朋友在一個工程隊里工作鋼結構工程施工的流（鋼構件的連接方法有多少種）

鋼結構設計06-246.91 K閱讀0評論

本文目錄,鋼結構廠房工程施工流程：施工放線→基礎混凝土內預埋線管螺栓→(鋼結構加工制作)門式剛架起吊→吊車梁完全安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結構涂裝,一、施工放線(1)通過設計要求，依據什么圖紙要求，另外土建單位將標高、軸線核實確認核準,(2)工程施工前用經緯儀復核軸線，鐵鉤水準儀確認標高，用長墨線在不易損壞的固定物上提前做記號，寫明標高，并做了記錄,(3)在判斷軸線和標高后，即放好大樣之前，再放小樣，也就是判斷你是哪鋼柱在基礎混凝土上的連接到面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置,(4)在定位剛架時，要最好就

本文目錄

1、朋友在一個工程隊里工作鋼結構工程施工的流
2、什么是鋼結構中的機械連接，機械連接的方
3、鋼結構吊裝怎么找吊點
4、鋼結構與基礎的連接
5、鋼構剛性連接是什么意思

1、朋友在一個工程隊里工作鋼結構工程施工的流

鋼結構廠房工程施工流程：施工放線→基礎混凝土內預埋線管螺栓→(鋼結構加工制作)門式剛架起吊→吊車梁完全安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結構涂裝。一、施工放線(1)通過設計要求，依據什么圖紙要求，另外土建單位將標高、軸線核實確認核準。(2)工程施工前用經緯儀復核軸線，鐵鉤水準儀確認標高，用長墨線在不易損壞的固定物上提前做記號，寫明標高，并做了記錄。(3)在判斷軸線和標高后，即放好大樣之前，再放小樣，也就是判斷你是哪鋼柱在基礎混凝土上的連接到面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。(4)在定位剛架時，要最好就是以免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎混凝土的接觸面，在內螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直然后給螺栓受到的強度所消耗。二、基礎混凝土內預埋螺栓(1)在基礎混凝土澆筑砼之后，再仔細檢查螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定不動好預埋螺栓。(2)在基礎混凝土砼澆筑以前，黃油及塑料薄膜夾住預埋螺栓的絲口部分，以以免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。(3)在砼澆筑混凝土之時，派有經驗的專人晚上值班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。以盡量避免預埋累栓的位移距離及標高的改變。(4)基礎混凝土振搗后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。三、鋼結構加工制作工藝過程：1、下料圖單①此工序為材料檢驗部分，其內容除開對工程所最好選擇的型號、規格的確認這些材料的質量檢查。②質量檢測標準：應符合設計要求及國家現行規定標準的規定。③檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。2、施工放樣、號料①現場放樣劃線時，應明白特別注明裝配標記、螺孔標出、起到板的位置方向、下沉標記及中心線、基準線和檢驗線，用處時制做樣板。②注意一點預留怎么制作，安裝好時的銅焊收縮余量;旋轉切割、刨邊和銑加工余量;安裝好設置2尺寸要求。③劃線前，材料的向外彎曲和移位應對其予以可以矯正。④測設和樣板的允許偏差見下表：平行線距離和分段尺寸0.5mm;對角線差1.0mm;寬度、長度0.5mm;孔距0.5mm;加工樣板角度20’⑤號料的允許偏差見下表：外形尺寸1.0;孔距0.5⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。3、下料：鋼板下料區分數控短線多頭切割機下料，但下料前應將切割很薄的一層的鐵銹、污物徹底清除乾凈，以盡量切割件的很干凈和平整，切割后應徹底清除溶渣和噴濺物，操作人員能熟練手中掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳的方法值。①質量檢驗標準：切割后的允許偏差值(mm)項目允許偏差零件寬度、長度3.0、邊緣缺棱1.0、鋼端部垂直度2.0②鋼材拷貝面或切割后面應無裂紋、夾渣和分層。③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4、組立、成形鋼材在組立前應矯正治療其磨損，并至少要什么再控制偏差范圍內，外界毛面應邊緣圓滑、污物和雜物，以能保證構件的組裝起來緊密融合，符合國家規定質量標準。組立時失去適量即可的工具和設備，如直角鋼尺，以絕對的保證組立后有充足的精度。需要設備為Z12型型鋼組立機。①點焊時所區分焊材與焊件看操作，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不小于8童鞋，焊縫長度不大于025女滴，位置在焊道以內。②預組立的構件要參與檢查和可以確定是否需要符合圖紙尺寸，這些構件的精度要求成形。③組立成型后時，構件應在自由狀態下接受，其結構應要什么《鋼結構工程施工及驗收規范》及關聯標準規定。經檢查鑒定合格后通過編號。④質量檢驗標準。允許偏差符合國家規定《鋼結構工程施工及驗收規范》規定規定。組立的允許偏差表(mm)類型項目允許偏差;焊鋼梁一定高度2.0中心偏移2.0垂直度(△)b/100且不為02.0⑤質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5、焊接：①該工序采用設備為門式全自動氬弧焊機。②埋弧自動焊焊接規范的要求③焊接工藝：焊接鋼柱、鋼梁按結構門式手動埋弧焊并且點焊;柱梁連接到板加肋板采用手工焊。可以使用門式自動焊應滿足的條件以下兩點：(1)銅焊后邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等需要清理乾凈，以下降產生焊接工藝氣孔等缺陷的因素。(2)引弧板應與母材材質同一，點焊坡口形式是一樣的，長度應符合標準的規定;不使用手工電弧應行最簡形矩陣以下規定：使用狀態良好的思想品德、功能齊全的電焊機，建議選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表(mm)項目允許偏差截面相同高度(h)h朋友在一個工程隊里工作的話鋼結構工程施工工程的流程具體一點是怎樣的lt;500;2.0;500≤h≤1000;3.0;h朋友在一個工程隊里工作鋼結構工程施工方面的流程具體一點是怎樣的gt;10004.0截面寬度(b)3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度(△)b/100且不應大于03.0彎曲矢高l/1000且不應小于10.0扭曲h/250且不應為05.0腹板淺表平面度(f)t朋友在一個工程隊里工作的話鋼結構工程施工的流程具體詳細是怎樣的lt;143.0;t≥142.06、制孔①需要設備：搖臂鉆②質量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合國家規定《鋼結構施工及驗收規范》的有關規定②質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7、矯正型鋼①使用設備：翼緣調直機②工藝要求：操作人員認識工藝內容并比較熟悉掌握到設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差條件《鋼結構施工及驗收規范》規定。8、端頭拼焊型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割后，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項目允許偏差右端銑平時構件長度2.0兩端銑平時零件長度0.5銑平面內的平面度0.39、除銹處理防銹常規使用說明除銹設備，進行拋射打磨除銹這個可以能提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有極為嚴重的提高，促進漆膜的附議不需增強附帶的涂層厚度。除銹處理建議使用的磨料要符合國家規定質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應為085%。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈弄干凈，才能并且下道工序，除銹不合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新防銹。10、油漆鋼材打磨除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹結束后，儲存時在廠房內，可在24小時內涂完底漆。能保存在廠房外，則應在值班員漆完底漆。漆應按設計沒有要求配套可以使用，第一遍底漆較干燥后，再參與中間漆和面漆的涂刷，絕對的保證涂層厚變提升設計要求。乳膠漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。11、包裝與運輸①構件編號在包裝前，將各種符號可以轉換成設計圖面所規定構件編號，并用筆(漆)或再復制紙標示于構件的規定部位，以備萬一包裝時識別。②在運土過程中注意一點對構件和涂層的保護，對易對撞的部位應提供適度地的保護。③運土后的構件如不可能發生彎曲變形硬件損壞，應及時進行修補好，以確保全發運前構件完好如初。12、驗收鋼構件出廠前，應再提交以下資料：⑴產品合格證⑵施工圖和設計文件⑶制作過程技術問題去處理的協議文件⑷鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。⑸焊縫檢測記錄資料⑹涂層檢測資料⑺主要注意構件驗收記錄⑻構件發運清單資料四、鋼構件檢驗分析主要內容：(1)根據《鋼結構工程及驗收規范》(GB50205—2001)中的有關規定，仔細的檢查驗鋼構件的外形和幾何尺寸。如有超偏差，應在起吊前想法子永久消除。(2)根據吊裝施工順序檢查構件的種類和數量如何確定符合構件進場準備安(3)為便于掌握吊裝施工后構件直接安裝質量的檢驗和吊裝作業順序的確定，在主構件上要標注兩個方向的中心線、標高線、位置線等其它壓制線和絕大部分構件的起吊順序編號。五、鋼結構安裝1、施工方法：本工程鋼結構安裝，必須復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，按結構分件吊裝的方法，先吊裝施工大部分鋼柱，待精確調整固定不動后，依次整體吊裝鋼梁，隨吊隨按照，然后把并且安裝好固定，到最后起吊屋面支撐及檁條系統。2、施工順序：現場整體吊裝劃分為二個施工單元，采用一臺50噸吊車，由北向南起吊。3、安裝前一切準備①柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋放地腳螺栓。為能保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套并且定位固定不動，并接受反復校核無誤后方能通過混凝土的灌注混凝土工程施工。地腳螺栓臉上浮現出地面的部分用塑料布進行包裹保護。②編制內完全安裝計劃和構件供應計劃，內部好施工方面。③檢查鋼構件：鋼構件出廠時應更具出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件九十條安裝順序運到直接安裝范圍內，在不會影響完全安裝的條件下，注意把構件放到安裝位置下邊，以保證安裝的便利。④安裝好質量標準項目名稱允許偏差垂直度單節柱建筑物總體H/100且≤10mm標高梁面L/1000且≤10mm柱頂≤5mm建筑物高度n(△n+△n+△w)4、安裝施工工藝①鋼柱完全安裝：整體吊裝前必須確認構件吊點位置，可以確定綁扎方法，吊裝施工時戴好口罩。鋼柱起吊作業后，當柱腳距地腳螺栓約30-40vji時化痰開竅，使柱腳的安裝孔指向螺栓，緩慢落鉤整裝完畢。經由初校待互相垂直偏差在20MM內，擰好螺栓，臨時固定即可徹底脫鉤。②鋼梁起吊：鋼梁吊裝在柱子復核成功后并且，鋼梁吊裝時需要兩點點對稱鋼筋骨架起吊整裝完畢完全安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢準備就緒，待鋼梁吊裝就位后接受對接調整校正，然后把固定直接連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。③墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，區分一鉤多吊或成片起吊的方法吊裝。檁條的校正比較多是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿穿過檁條桿件之間來來回回移動，如有誤差，放松下來或扭緊螺栓接受校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，結果用螺栓固定。5、安裝好精確調整①鋼柱精確調整：鋼柱垂直度水平校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時需要千斤頂通過正鏡，標高精確調整用千斤頂將底座少許抬高，然后隨意調整墊板厚度，柱腳校正無誤后立馬連接螺栓地腳螺栓，待鋼柱整體矯正確認無誤后在柱腳底板下砼澆筑細石混凝土單獨計算。②鋼梁精確調整：鋼梁軸線和垂直度的測量水平校正，矯正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即并且固定不動。6、高強螺栓施工(1)鋼構件的連接線接頭，應經檢查成績合格后方可緊固。(2)安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節點上穿入的數量，應根據完全安裝過程所承受住的荷載計算考慮，并應要什么下列選項中規定：不應低于完全安裝孔總數的1/3;臨時螺栓不應不得低于2個;沖釘不宜緩于臨時螺栓的30%;(3)可以修復的普通螺栓連接應條件下列選項中規定：各個螺栓一端不得墊2個及左右吧的墊圈，并不得采用大螺母可以用墊圈。螺栓擰好后，外露螺紋不應少于2個螺距;螺栓孔不敢常規氣焊擴孔。(4)本工程采用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭，它憑借扭緊螺母(經墊圈)給螺栓壓力預拉力，借墊圈使桿件接近面才能產生摩擦力而傳達消息外力，所接觸面間摩擦力大小取決于預拉力和接觸面間的摩擦系數。(5)鋼構件拼裝前，應徹底清除飛邊、毛刺、焊迸濺物。摩擦面應保持容易干燥、干凈整齊、要不在雨中作業。(6)高強度螺栓連接到的板疊接近面應平整潔凈。當接觸有間隙時，大于11.0mm的間隙可不一次性處理;1.0mm～3.0mm的間隙，應將向出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向應與受力方向直角;大于13.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件完全相同。(7)高強度螺栓連接上副應按批號分別貯存、混用，并應輕裝、輕卸，如何防止發潮、生銹了、灰塵沾染和碰傷。(8)施工工程前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩輸出系數，其平均值和標準偏差應符合國家現行規定標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的規定;扭剪型高強度螺栓連接上副應按出廠批號復驗預拉力，其你算算和變異系數應符合國家現行標準，《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的規定。(9)安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿放孔內，不得擅入強行敲擊，并再不氧焊擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓豈能另外臨時完全安裝螺栓。(10)高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應由接縫中部向兩端并且緊固，工字形構件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。當天安裝好的高強度螺栓應于當天終擰后，外露絲扣不低于2扣。(11)高強度螺栓的扭緊，應分初擰和終擰。對于大型手機節點就分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應不等于初擰扭力。(12)扭剪型高強度螺栓的初擰扭力宜按a選項公式計算;終擰應常規清潔液扳手將尾部梅花頭擰掉。want=0.065Pcd(2.4.15—1)Pc=P+△P(2.4.15—2)式中can-----初擰扭矩輸出(Nm)Pc-----施工預拉力(kN)P------高強度螺栓設計預拉力(kN)△P----預拉力損失值(kN),宜取設計預拉力的10%。d-----高強度螺栓螺紋直徑(mm)(13)高強度大六角頭螺栓的初擰扭力宜為終擰扭矩的50%;終擰扭距應按下列選項中公式計算：Tc=KPcd(2.4.16—1)Pc=P+△P(2.4.16—2)式中Tc-----初擰扭矩輸出(Nm)K------扭距系數。(14)高強度大六角螺栓施擰需要的扭矩板手和檢查常規的扭矩板手，在每班作業后的，均應并且正鏡，其輸出扭矩誤差應分別為在用扭力的+5%和+3%。(15)高強度大六角頭螺栓終擰已經結束后，宜需要0.3～0.5kg的小錘逐一敲檢，且應接受扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予換新。(16)高強度大六角頭螺栓矩檢查應在終擰1h完了、24h100元以內能完成。輸出扭矩去檢查時，應將螺母退回30o-50o，再檸至原位直接測定扭力，該扭矩與檢查扭距的偏差應在檢查扭距的+10%以上的話。檢查輸出扭矩應世c選項計算：Tch=K.P.d(2.4.19)式中Tch——檢查一下扭距(N.m).六、墻面奶油夾心板直接安裝1、施工前準備①巧克力脆皮板砌筑施工安裝前的，訂制或則的施工圖紙，并依據什么設計文件編制組織設計及對施工人員接受技術培訓和安全生產交底。②依據文件祥細核對確認三千多種材料的規格和數量，對損壞的奶油餡板，泛水板應及時可以修復和直接更換。③門類豐富施工設備應全的，并能無法正常運轉。④復核與奶油餡板施工安裝或者鋼構件的安裝精度，清除掉檁條的安裝焊縫藥皮和噴濺物，并滾涂防銹漆接受防腐處理。2、巧克力脆皮板施工工序：墻板直接安裝按檁條位置從一端又開始進行，板與板互相前提是咬緊，再用螺釘且固定，墻板接縫處去做防水處理。奶油餡板安裝時，應邊鋪裝邊調整其位置，邊固定。七、檁條的安裝薄壁型鋼檁條，導致重量輕，直接安裝時可用起重機或人力吊升。當安裝好完一個單元的鋼柱、屋面梁后，即可通過屋面檁條按裝，按裝時真接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應在5mm以上的話。八、屋面板的安裝(1)屋面板安裝：屋面板的安裝參照現場主鋼構的整體吊裝完成情況，從一端山墻又開始，向另一端山墻方向往前推進，嚴格的按施工圖紙參與排布，嚴禁錯放、漏放。在施工又開始時可以用操作平臺過渡，使之與屋面垂直。在施工過程中一定要拉線安裝好，使屋面板的坡度方向仍然與屋脊達到垂直，是對有所不同坡向的波峰投影可以成一線，否則將造成屋脊板根本無法完全安裝。屋面板的長度最好一次成型，最好不要以免縱向搭接。別外屋面板運磚及吊裝施工時應可以做到小心輕放，再不導致屋面板皺褶，應避免劃痕，硬件損壞表面油漆。(2)屋脊的安裝：屋面板端處另設連接件，封口放好扣板之前先打好密封膠，接著上面而且封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉流露出坐漿，屋脊板與屋脊板彼此間用白膠在套管處密封。(3)泛水板的安裝：安裝好前翻看搞清楚泛水板節點的施工工藝，在結構線處按長度現場旋轉切割泛水板，用軟管密封膠作密封結構，從泛水板到支撐角鋼的安裝可以按結構封膠。泛水板飾邊應做到插筋方向錯誤的、牢固、線條垂直、能防水效果好。九、鋼結構清漆1、工藝流程基層處理→涂防銹漆→刮膩子→涂磷化底漆→刷漆面漆。2、基層處理先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除掉徹底干凈。然后把并且表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷終而復始刷打，然后把用粗砂布打磨后出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨后下的浮灰、銹擦干凈;如果沒有鋼構件的金屬表面腐蝕嚴重比較比較相當嚴重(鱗狀銹斑)，先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也后用錘子或刮刀清理，接著用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光滑光亮目前為止，即可解決涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其他電動摩托除銹工具除銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經刷、銼、磨除此之外剩下的鐵銹及雜物。3、涂防銹漆涂紅丹防銹漆時，構件表面必須較干燥，如有水珠、水氣前提是抹干。施涂時一定要批刮沒到位、刷滿、刷勻。對小型鋼結構構件或金屬制品花樣復雜的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦;一人用油刷關系理順、理通。對于鋼構件中易為批刮到的縫隙隙處(如角鋼組合構件的角鋼背)，應在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序完了以后，但鉚孔內再不涂入涂料，以防意外螺栓連接后釘眼中有夾渣。4、刮膩子待防銹漆比較干燥后，購買與油漆用到的膩子將構件表面缺陷處刮平。膩子中可適量加入厚漆或紅丹粉，以增強其干硬質。膩子較干燥后應被打磨平整并清掃干凈徹底干凈。鋼結構構件在工廠加工成后應預做刷漆一遍防銹漆。運到工地后，如碼放時間較長，并無一部分脫落下來長銹，應再涂刷一遍防銹漆。5、涂表面處理底漆就是為了使金屬表面的油漆能有比較好的附著力，縮短油漆的使用期，避免生銹了腐蝕，可在鋼結構構件表面先涂一層表面處理底漆。磷化液清漆由兩部分排成，一部分為底漆，加一部分為磷化液。具體用法的磷化液的配合比為：工業磷酸70%，一級氧化鋅5%，丁醇5%，乙醇10%，水10%。酸洗底漆的配比為磷化液：底漆=1：4(重量)。有時也可不能可以使用碗化液來去處理。刷涂時以薄為宜，不能不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附著力差。漆稠用下三份乙醇(95%以上)與一份丁醇的混合液稀釋后。乙醇、丁醇的含水量不能不能太大，否則不漆臘易泛白，會影響效果。酸洗底漆刷涂2h后，即可罩光其它底漆或面漆。一般情況下，涂飾24h后，就也可以用清水沖洗后和用毛刷算上表面的磷化殘余物。待容易干燥后，作外觀檢查，如金屬表面生成氣體一種棕褐色的勻實的磷化膜，則提升到磷化的要求。6、滾涂面漆鋼結構構件表面打磨后平整光滑，清掃干凈弄干凈，即可涂裝面漆。批刮順序：左右兩端，先難后易。滾涂時要多刷多理，刷油要渾圓、不流不墜、光亮分布均勻、色澤一致。刷后發熱發冷檢查，防止流墜，鋼結構面漆一般刷二遍成活。如設計有特殊要求，則按設計那些要求能完成遍數。

2、什么是鋼結構中的機械連接，機械連接的方

鋼結構中的機械連接到是指是從不使用螺栓、螺母、墊圈等機械元件將鋼構件直接連接在一起的。

機械連接到的有200以內幾種：

1.螺栓連接：按照螺栓、螺母和墊圈將兩個或多個構件再連接在一起。

2.鉚合連接到：實際鉚釘直接連接兩個或多個構件，鉚釘一般是由鋁合金或銅合金加工成。

3.焊接連接：是從電弧焊、氣焊、激光焊等將兩個或多個構件連接到在一起。

常用的螺栓有200以內幾種：

1.全螺紋螺栓：螺紋覆蓋雷鳴螺栓身，常作用于連接要無法承受剪力的構件。

2.半螺紋螺栓：螺紋只瞬間覆蓋螺栓的一部分，常主要用于連接不需要無法承受拉力的構件。

3.高強度螺栓：通常是需要高強度鋼材加工成，更具較高的抗拉強度和抗剪強度，適用于連接必須無法承受減小荷載的構件。

4.預應力螺栓：施發預應力來可以提高再連接的強度和穩定性，區分于連接不需要承受大荷載或沖擊荷載的構件。

3、鋼結構吊裝怎么找吊點

1）在一般吊裝作業工作中，多數起重作業根本不需要用計算法去確切可以計算物體的重心位置，只不過是估記物體重心位置，常規低位試吊的方法來逐漸地找到重心，確定吊點的綁扎位置。

2）對于有起吊耳環的物件，其耳環的位置及耳環強度是經過計算出而判斷的，但在整體吊裝過程中，應在用耳環作為直接連接物體的吊點。在吊裝前應檢查耳環損壞，用處時可加保衛性輔助吊索。

3）整體吊裝正六邊形物體一般按結構4個吊點，4個吊點位置應你選在四邊對稱的位置上。吊點應與吊物重心在同一條鉛垂線上，使吊物正處于穩定啊平衡狀態。進階前應做試吊，待到使吊物額外平衡那時，能夠防止修為提升時再一次發生滑動或滾動。

4、鋼結構與基礎的連接

大多除了200以內幾種：1.焊接連接：通過焊接工藝將鋼構件與基礎單獨計算，區分于薄板和大型結構。2.螺栓連接：建議使用高強度螺栓將鋼構件與混凝土基礎連接到，區分于大型結構和不需要拆卸后的情況。3.錨桿連接到：將鋼構件直接插入混凝土基礎中的預埋鋼板中，插筋鋼筋連接，可以參照于地震區等特殊情況。4.支撐架再連接：通過在基礎上設置支撐架，將鋼構件與基礎十分牢固連接到，范圍問題于眾多類型的結構和環境。5.確認好孔洞連接：在基礎上安裝帶孔洞，將鋼構件插到孔洞中，按照銅焊或螺栓固定，適用規定于規模很大結構和必須拆裝的情況。這些個連接更具各自的特點和適用范圍，這個可以依據什么具體情況選擇最合適的連接來只要鋼結構的安全性和穩定性。