粘鋼加固施工工藝流程視頻展示了粘鋼加固技術的具體步驟。對被加固構件進行表面處理，確保無油污、灰塵等雜質。根據設計要求和結構特點選擇合適的膠黏劑，并按照比例調配。將膠黏劑均勻涂抹在待加固部位，并用刮板或滾筒將其壓實。使用夾具固定膠黏劑，確保其與原結構緊密結合。通過固化過程，使膠黏劑硬化并達到預期的承載力。整個流程注重細節(jié)操作和質量控制，以確保加固效果和安全性。

粘鋼加固施工工藝流程概述

粘鋼加固是一種常見的建筑加固技術，它通過將鋼板粘貼在混凝土構件表面，利用鋼板的良好抗拉強度來增強構件的承載能力和剛度。這種加固方法適用于混凝土彎折、大軸力壓縮和拉伸構件的建筑加固工程。以下是粘鋼加固施工工藝流程的詳細步驟：

表面處理

首先，需要對鋼板和混凝土粘貼面進行表面處理。這包括除銹、打磨處理鋼板，以及對混凝土粘合面進行打磨或鑿毛處理。處理完成后，還需用棉布蘸酒精擦拭，確保表面清潔干燥。

鋼板上鉆孔及清空

在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設固定螺栓孔6-7個，注膠孔3-4個。注膠孔的大小應與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封。鉆孔后應注意清孔，清空用毛刷蘸酒精伸入孔中擦拭，清孔工作應細致并清理干凈。

在混凝土中相應位置鉆孔

把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。

固定鋼板

將鋼板托起懸掛在各螺栓上，一次擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。

留排氣孔

在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應設置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設置排氣管。

周邊密封

按推薦配膠比例稱取并調配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用封口膠密封，不允許出現密封不嚴現象。封口膠在25℃時的可操作時間約為60分鐘，可根據施工具體情況確定每次配膠量，以免造成不必要浪費。密封施工一天(25℃)后即可進行灌漿粘貼施工。

配膠

配膠前對灌注膠兩組分進行充分的上下攪拌。根據估計的用膠量按推薦配膠比例準確稱取A、B兩組分，用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器。

壓力灌膠

用腳踏泵或其它灌漿機具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠工作應從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。最后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。

固化

注膠施工后最初幾小時應注意檢查是否有流膠現象，以防脫膠。常溫(25℃)下，固化不少于3天；固化溫度降低，固化時間應相應延長。若固化溫度低于5℃，應采取紅外線燈(或碘鎢燈)加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。

檢驗

先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。錨固區(qū)有效粘結面積不應小于90%，非錨固區(qū)有效粘結面積不應小于70%。不密實區(qū)可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。

防腐處理

灌注粘鋼施工后，應按設計要求進行防腐處理。

注意事項

進場原材料要進行檢驗，檢驗合格方可使用，不合格品就地封存、銷毀。施工時，要嚴格按照施工工藝流程進行施工，嚴禁顛倒。一定按規(guī)定要求精配制結構膠，保證施工質量和安全。抹膠前要清理干凈，不得有灰塵。使用結構膠時，如不慎濺入眼中應立即用清水沖洗后盡快到醫(yī)院進行救治。施工現場保持良好通風。現場施工人員應采取相應的勞動保護措施。材料使用后，應將殘余物及包裝用品進行妥善處理，注意環(huán)境保護。

結論

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