摘要：，加固包鋼施工是一種常用的結構加固方法，它涉及在現(xiàn)有鋼筋混凝土結構的外圍包裹一層高強度的鋼板，以增強其承載能力和抗震性能。本文介紹了加固包鋼施工的基本工藝流程，包括準備工作、鋼板的選擇與安裝、錨固和固定以及后期的檢查與驗收等步驟。強調了在施工過程中需注意的安全事項，如確保施工人員的專業(yè)資質、采取有效的安全防護措施、嚴格遵守施工操作規(guī)程以及定期進行安全培訓和演練。通過這些措施，可以有效保證施工過程的安全性，避免安全事故的發(fā)生，保障施工質量和效率。

加固包鋼施工工藝流程

加固包鋼是一種常用的結構加固方法，通過將型鋼、綴板外包并固定在混凝土結構的外表面，增強其承載能力和抗震性能。以下是詳細的施工工藝流程：

1. 準備工作

• 結構評估：對待加固的結構進行評估，確定其承載能力和加固需求。可以通過結構力學計算和現(xiàn)場勘察等方式獲取結構的相關參數(shù)。
• 材料準備：根據(jù)加固方案的設計需求，準備相應的加固材料，包括鋼板、鋼梁、螺栓等。材料的選取應考慮結構的強度需求、耐久性和施工的可行性等因素。
• 工具準備：準備適合加固包鋼施工的工具，包括電鉆、扳手、焊接設備等。確保工具的質量和性能能夠滿足施工的要求，避免工具在施工過程中出現(xiàn)故障。

2. 表面處理

• 打磨鋼板：對要使用的鋼板進行打磨處理，直至表面出現(xiàn)金屬光澤。這一步是為了確保鋼板的表面足夠粗糙，便于后續(xù)灌注膠的粘結。
• 處理混凝土表面：對加固部位的混凝土表面進行打磨和糙化處理，以增加鋼板和混凝土之間的粘結力。確保表面清潔、平整，有利于鋼板的粘結和固定。
• 表面處理：鋼板應進行除銹、打磨處理，混凝土粘合面須打磨或糙化處理。原構件混凝土截面的棱角應進行圓化打磨，磨圓的混凝土表面應無松動的骨料和粉塵。

3. 安裝與固定

• 放線：在加固部位進行放線，確定鋼板的安裝位置。
• 安裝固定點：在鋼板上鉆固定螺栓孔，把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定螺栓孔，也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
• 安裝鋼板：根據(jù)設計要求，將鋼板進行組裝和焊接。焊接時要確保焊縫牢固，焊接質量符合相關標準和規(guī)范要求。
• 固定鋼板：外粘型鋼骨架的安裝應在找平的表面上，每隔一定距離粘貼小墊片，使鋼骨架與原構件之間留有縫隙，以備壓入膠液。
• 封縫及排氣孔設置：使用環(huán)氧砂漿將鋼板邊緣和混凝土表面的縫隙進行封嚴，避免膠液滲漏和鋼板脫落。同時，在規(guī)定位置處鉆孔，粘貼注膠嘴底座，并在適當部位布置排氣孔。
• 安裝灌漿嘴：按照要求在指定位置合理安裝灌漿嘴和排氣口。

4. 灌注膠液

• 配制灌注膠：按照比例配制好灌注膠，確保膠液的質量和濃度符合要求。膠液的質量直接影響加固效果，所以配制過程務必規(guī)范進行。
• 壓力灌注：使用壓力灌注機將膠液注入到預留的注膠管中，確保膠液充分填滿鋼板與混凝土之間的空隙。注膠過程中要保持膠液的流暢，避免氣泡和空隙。
• 檢查密封性：檢查密封性的方法較多，目前常用的是壓縮空氣法，將壓縮空氣從灌漿嘴輸入，以此來判斷密封性是否達標。
• 封口：注膠工作完成后，將進膠口封堵處理。
• 灌膠：注膠應從一端開始，當排氣孔中有膠流出時則將其扎實，傾斜或垂直安裝的鋼板應從低位置開始注膠，速度不宜過快，以防形成氣囊。
• 固化養(yǎng)護：待膠液注滿后，進行固化養(yǎng)護，確保膠液充分固化。固化時間根據(jù)膠液性質和溫度而定，一般為24小時以上。
• 常溫下，注膠施工結束后，靜置72h進行固化養(yǎng)護，當溫度降低，則適當延長時間。

5. 驗收與防護

• 驗收：待加固完成后，進行驗收工作，確保加固效果符合設計要求。最后，對加固部位進行表面防護處理，增加其耐久性。
• 檢查鋼板周邊是否有漏膠，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。
• 防腐處理：型鋼表面（包括混凝土表面）應抹厚度不小于25mm的高強度等級水泥砂漿（應加鋼絲網(wǎng)防裂）作防護層，也可采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護。
• 表面防銹、防護處理：對加固部位進行表面防護處理，增加其耐久性。

通過以上施工流程，可以確保包鋼加固工程的質量和安全性，為建筑結構的穩(wěn)定和安全提供可靠保障。

包鋼加固后的維護措施

包鋼加固適用的建筑類型

包鋼加固與碳纖維加固對比

包鋼加固施工的安全注意事項