鋼結(jié)構(gòu)除銹刷漆標準
鋼結(jié)構(gòu)除銹刷漆標準是確保鋼結(jié)構(gòu)在惡劣環(huán)境下能夠長期穩(wěn)定運行的重要措施。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205-2001,鋼結(jié)構(gòu)的除銹和刷漆工作應(yīng)遵循以下標準:,,1. 鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)根據(jù)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》GB/T 8923進行評定,分為三級:, - 一級:無銹蝕或輕微銹蝕(Sa4級),,2. 除銹方法應(yīng)采用噴砂、拋丸或手工打磨等方法,清除鋼材表面的氧化皮、鐵銹和其他附著物。,,3. 除銹后的表面應(yīng)清潔干燥,無油、水和其他雜質(zhì)。,,4. 刷漆前應(yīng)將鋼材表面清理干凈,并保持干燥。,,5. 刷漆時應(yīng)注意涂料的選擇和配比,以及涂刷方法和遍數(shù)。,,6. 刷漆后的涂層應(yīng)均勻、光滑、無漏涂、無流掛、無氣泡、無皺紋等缺陷。,,7. 刷漆后的涂層應(yīng)具有良好的附著力和耐久性,符合設(shè)計要求和相關(guān)標準。,,通過遵循上述標準,可以確保鋼結(jié)構(gòu)在施工過程中的除銹和刷漆工作達到預(yù)期效果,為鋼結(jié)構(gòu)的長期使用和維護提供保障。
鋼結(jié)構(gòu)除銹刷漆標準
一、資質(zhì)相關(guān)標準
施工單位必須滿足以下要求:
- 擁有合法的營業(yè)執(zhí)照,并由國家主管部門注冊登記。
- 購買工程責任險,確保鋼結(jié)構(gòu)工程正確實施。
- 具備一定技術(shù)力量,擁有行業(yè)資質(zhì)證書。
- 能夠提供合格的鋼結(jié)構(gòu)除銹刷漆工程專業(yè)設(shè)備和相關(guān)技術(shù)人員。
二、除銹操作標準
(一)除銹前清理
鋼結(jié)構(gòu)除銹刷漆前,需要針對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕程度和物料情況,根據(jù)實際進行清理,例如:
- 清除鋼結(jié)構(gòu)表面的焊渣、毛刺、鐵銹、油污等。
(二)除銹等級標準
- 噴射或拋射除銹等級
- Sa1級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。
- Sa2級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固可靠的。
- Sa2.5級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
- 手工和動力工具除銹等級
- St2級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。
- St3級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,除銹等級應(yīng)比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
- 化學除銹等級:應(yīng)為St3級,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的個別殘留點允許用手工或機械方法除去,最終該表面應(yīng)顯露金屬原貌,無再度銹蝕。
三、刷漆操作標準
(一)漆的選擇
必須使用高質(zhì)量的防腐漆,以達到較好的防腐效果。
(二)刷漆覆蓋要求
刷漆時必須覆蓋更多的表面,尤其要注意間隙處,以免遺漏。
(三)漆層質(zhì)量要求
- 在鋼結(jié)構(gòu)除銹刷漆過程中,要仔細檢查每個表面的均勻性,以及漆層厚度及用量,確保漆層質(zhì)量。
- 要求涂刷噴涂均勻無遺漏,無流掛痕跡。
- 涂層涂刷應(yīng)均勻美觀,做到不漏涂、不誤涂、不掛流、無剝落、無損壞、無針孔、無明顯皺折現(xiàn)象。
四、施工安全標準
鋼結(jié)構(gòu)除銹刷漆的操作要嚴格遵循安全生產(chǎn)標準,施工人員需戴上防護用具,保證工作場所的安全。
五、其他相關(guān)標準
- 已經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)表面,不得再次污染,當受到二次污染時,應(yīng)再次進行表面處理。
- 經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層,應(yīng)及時涂刷底層涂料,間隔時間不應(yīng)超過5h。
- 施工溫度在15 - 30度,相對濕度≤85%,在溫度低于0.5度、風力在于8 - 20m、相對濕度大于85%和有雨、霧、雪和較大灰塵條件下不可施工。
- 施工所用工具應(yīng)清潔干燥,涂料不得混有水分、香蕉水、醇類溶劑、汽油等及其它雜質(zhì),涂料現(xiàn)配現(xiàn)用,須在6小時內(nèi)施工完畢,以防止結(jié)膠。
- 前道工序完成后,必須達到產(chǎn)品的實干時間,再進行下道工序的施工。
- 涂裝間隔最短不能小于24小時,最長不大于7天。
- 底漆涂裝后起碼需4 - 8h后才能達到表干,表干前不應(yīng)涂裝面漆。
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