鋼梁加固:實(shí)用技巧與注意事項(xiàng) 鋼梁加固是一種提高建筑結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性的有效方法。 在進(jìn)行鋼梁加固時(shí)，需要掌握一些實(shí)用技巧和注意事項(xiàng)，以確保加固效果和施工安全。 介紹一下鋼梁加固的實(shí)用技巧和注意事項(xiàng)，幫助您更好地完成加固工程。 一、實(shí)用技巧 1.合理選擇加固方法 根據(jù)鋼梁的損傷情況和結(jié)構(gòu)要求，選擇合適的加固方法至關(guān)重要。 常用的鋼梁加固方法包括:加大截面加固、黏貼鋼板加固、碳纖維加固等。 在選擇加固方法時(shí)，應(yīng)考慮施工條件、材料性能、設(shè)計(jì)要求等因素，以確保加固效果和結(jié)構(gòu)安全。 2.優(yōu)化加固設(shè)計(jì) 加固設(shè)計(jì)是鋼梁加固的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 在加固設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、損傷情況、材料性能等因素，制定合理的加固方案。 同時(shí)，應(yīng)考慮施工可操作性，優(yōu)化加固細(xì)節(jié)，以確保加固質(zhì)量和施工安全。 3.注重加固施工 加固施工是鋼梁加固的核心環(huán)節(jié)。 在施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，確保施工質(zhì)量。 同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，防止出現(xiàn)安全事故。 在施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整施工方案，確保加固質(zhì)量和施工安全。 二、注意事項(xiàng) 1.施工前準(zhǔn)備 在施工前，應(yīng)做好充分準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)交底、材料檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試等。 同時(shí)，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，確保施工環(huán)境安全可靠。 2.加強(qiáng)安全防護(hù) 在施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)安全防護(hù)措施，防止出現(xiàn)人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。 應(yīng)定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查和維護(hù)，確保施工設(shè)備處于良好狀態(tài)。 同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全管理，防止發(fā)生火災(zāi)事故。

山東濟(jì)南鋼結(jié)構(gòu)橋梁施工橋梁加固常見(jiàn)問(wèn)題 – 機(jī)械及行業(yè)設(shè)備

山東濟(jì)南鋼結(jié)構(gòu)橋梁施工多年來(lái)隨著社會(huì)的進(jìn)步由于中使用的許多橋梁使用壽命較長(zhǎng)，在使用過(guò)程中出現(xiàn)了許多問(wèn)題，橋梁加固施工也迫在眉睫。 下面介紹下橋梁加固的常見(jiàn)問(wèn)題。 如何提高粘貼纖維材料的加固效果:每座橋梁的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，所以終的橋梁加固方法也不同。 當(dāng)纖維復(fù)合材料粘貼在橋梁外部時(shí)，網(wǎng)格粘貼是合適的，這種粘貼方法具有較好的加固效果。 此外，還可以提高施工質(zhì)量，方便施工監(jiān)理。 橋梁加固后的評(píng)估重要嗎:橋梁加固施工完成后，質(zhì)檢部門(mén)將對(duì)橋梁加固效果進(jìn)行評(píng)估。 橋梁加固的效果非常重要。 如果橋梁加固施工的結(jié)果不達(dá)標(biāo)，需要進(jìn)行二次加固，否則無(wú)法投入使用，將增加交通安全風(fēng)險(xiǎn)。 危橋可以加固嗎:并非所有舊橋都是橋梁加固施工所必需的。 有些橋梁已經(jīng)使用多年，存在許多質(zhì)量問(wèn)題。 如果它們得到加固和維護(hù)，要支付的建設(shè)費(fèi)用將超過(guò)重建新橋的費(fèi)用。 對(duì)于這樣的橋梁，不需要加固。 此外，危橋是否需要加固需要經(jīng)過(guò)測(cè)量和計(jì)算后才能確定。 山東濟(jì)南鋼結(jié)構(gòu)橋梁加工工程主要承接鋼結(jié)構(gòu)加工，鋼結(jié)構(gòu)橋梁施工，鋼結(jié)構(gòu)橋梁安裝，專(zhuān)注于鋼結(jié)構(gòu)承包，鋼結(jié)構(gòu)加工，頂推，鋼箱梁架橋等項(xiàng)目。 擁有大批理論知識(shí)扎實(shí)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)、施工和現(xiàn)場(chǎng)管理人員，擁有多種大中型施工設(shè)備，各種工程檢測(cè)試驗(yàn)儀器。 本著創(chuàng)優(yōu)良工程，讓用戶(hù)滿(mǎn)意;抓安全生產(chǎn)，保員工健康;重施工，向社會(huì)盡責(zé)。 環(huán)保山東濟(jì)南鋼結(jié)構(gòu)橋梁安裝擁有大批理論知識(shí)扎實(shí)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)、施工和現(xiàn)場(chǎng)管理人員，擁有多種大中型施工設(shè)備，各種工程檢測(cè)試驗(yàn)儀器。 鋼結(jié)構(gòu)橋梁市場(chǎng)前景廣闊，行業(yè)發(fā)展形勢(shì)良好，使得公司在鋼構(gòu)橋梁工程一直處于較高的地位。 生產(chǎn)的鋼結(jié)構(gòu)橋梁在屢創(chuàng)佳績(jī)。 耐心細(xì)致、周全的服務(wù)，是提升客戶(hù)體驗(yàn)的有力條件。 優(yōu)異的質(zhì)量是同行不可企及的。

鋼梁加固

標(biāo)簽:采用鋼梁加固開(kāi)洞樓板的方法 概要:在洞邊放置的鋼梁，可采用工字鋼、槽鋼或角鋼.要視具體情況通過(guò)計(jì)算而定。 施工時(shí)需要注意:鑿洞口時(shí)必須輕打，不得用重錘猛擊，以防洞口邊破裂;必須把樓板底粉刷層鏟除;為了使鋼筋混凝土樓板與鋼梁貼緊，按照兩端連接完畢后，在鋼梁與樓板之間打入鋼楔，鋼楔打入后與鋼梁點(diǎn)焊牢固，鋼楔間距200~300mm。 或者采取其他措施使鋼梁與混凝土板貼緊。 例如，在鋼梁下設(shè)置臨時(shí)支柱使其頂緊，待鋼梁安裝完畢后再拆除支柱。 以上加固方法也適用于加固不開(kāi)洞口的樓板。 概要:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是指由配有鋼筋的鋼筋混凝土制成的結(jié)構(gòu)，主要承重部件由鋼筋混凝土制成。 現(xiàn)澆樓板作為主要承重構(gòu)件，一旦發(fā)生病害將會(huì)造成嚴(yán)重后果，必須引起重視。 樓板承重加固是指通過(guò)對(duì)樓板進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)，以此來(lái)提高樓板的承重力。 下面加固之家就給大家介紹一下樓板增加承重力如何加固。 概要:現(xiàn)澆樓板是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的樓板，是指通過(guò)支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土這三個(gè)程序，再經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)、拆模板而制作成的樓板。 現(xiàn)澆樓板作為主要的承重構(gòu)件，能增強(qiáng)房屋的整體性及抗震性，具有較大的承載力。 那么樓板承重加固提高承載力的方法有哪些呢加固工程中通常需要提高樓板原設(shè)計(jì)荷載，采用經(jīng)濟(jì)、合理、科學(xué)的樓板承重加固施工可有效地提高樓板荷載。 下面加固之家就分享一下現(xiàn)澆樓板如何加固來(lái)提高承重。 新聞資訊概要: 概要:說(shuō)到樓板，常見(jiàn)的有兩種，一種是現(xiàn)澆樓板另外一種是預(yù)制樓板。 那么什么是現(xiàn)澆樓板，現(xiàn)澆樓板是指在現(xiàn)場(chǎng)搭好模板，然后在模板上安裝好鋼筋，在模板上澆筑混凝土，等混凝土干了以后再拆除模板。 如何進(jìn)行火災(zāi)后受損的鋼結(jié)構(gòu)建筑加固修復(fù) 排架鋼結(jié)構(gòu)塌落事故后的加固設(shè)計(jì)與施工(實(shí)例) 客服將在24小時(shí)之內(nèi)與您聯(lián)系!。

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題有哪些?附管控措施!

取消關(guān)注只看樓主鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題有哪些?01鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題問(wèn)題1:地腳螺栓平面位置及標(biāo)高偏差問(wèn)題2:地腳螺栓固定時(shí)焊接過(guò)度，損壞螺栓母材問(wèn)題3:地腳螺栓成品保護(hù)不當(dāng)問(wèn)題4:鋼板埋件平整度偏差02 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題 問(wèn)題1:地腳螺栓平面位置及標(biāo)高偏差 問(wèn)題2:地腳螺栓固定時(shí)焊接過(guò)度，損壞螺栓母材 問(wèn)題3:地腳螺栓成品保護(hù)不當(dāng) 鋼結(jié)構(gòu)安裝常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題 問(wèn)題1:焊接臨時(shí)碼板、生命線(xiàn)立柱、爬梯掛耳及切割吊耳等損傷母材 問(wèn)題2:連接板拼接不嚴(yán)密 問(wèn)題3:校正后鋼柱、鋼梁對(duì)接錯(cuò)口偏大或坡口較小 高強(qiáng)螺栓安裝常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題 問(wèn)題1:高強(qiáng)螺栓儲(chǔ)存不當(dāng) 問(wèn)題2:高強(qiáng)螺栓兼作安裝螺栓 問(wèn)題4:高強(qiáng)螺栓螺母及墊圈方向使用錯(cuò)誤 鋼結(jié)構(gòu)焊接常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題 問(wèn)題1:裂紋 建議措施:1.處理辦法:應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋的焊縫金屬，進(jìn)行補(bǔ)焊。 2.對(duì)于冷裂紋，應(yīng)選擇抗裂性好的鋼材，采用低氫或超低氫、低強(qiáng)的焊條，并控制預(yù)熱溫度、線(xiàn)能量，以降低冷裂紋產(chǎn)生傾向。 3.對(duì)于熱裂紋，應(yīng)選擇含鎳量高的鋼材，采用精煉的方法，提高鋼材的純度，降低雜質(zhì)的含量，并控制焊縫的凹度小于1mm，降低線(xiàn)能量，以降低熱裂紋產(chǎn)生傾向。 問(wèn)題2:未按要求設(shè)置引熄弧板。 問(wèn)題4:固體夾雜及咬邊 組合樓板或鋼筋桁架樓承板施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題 問(wèn)題1:栓釘焊接時(shí)擊穿壓型鋼板或者成型不順直 問(wèn)題2:栓釘焊接質(zhì)量不符合要求 問(wèn)題3:鋼梁上搭接長(zhǎng)度不符合要求 問(wèn)題4:收邊板安裝不順直 問(wèn)題5:栓釘焊接前未與鋼梁點(diǎn)焊牢固或者現(xiàn)場(chǎng)斷開(kāi)處未加焊端頭鋼筋 問(wèn)題7:鋼筋桁架樓承板鋼筋桁架或其波峰波谷不呈直線(xiàn) 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題 問(wèn)題1:鋼構(gòu)件表面返銹 問(wèn)題2:油漆涂裝工人操作水平問(wèn)題導(dǎo)致流墜、觀感質(zhì)量差等現(xiàn)象 問(wèn)題3:防火涂料配比不適，出現(xiàn)開(kāi)裂、掉落等現(xiàn)象，觀感質(zhì)量差 圍護(hù)體系施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題 問(wèn)題1:金屬屋面屋脊蓋板搭接長(zhǎng)度不足 問(wèn)題9:TPO防水屋面熱風(fēng)焊接質(zhì)量問(wèn)題 城建精工海淀北部醫(yī)療中心項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)主體工程喜封金頂!國(guó)企精品鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)施手冊(cè)，從原材管理到驗(yàn)收?qǐng)A滿(mǎn)成功!平陽(yáng)體育中心(體育場(chǎng))項(xiàng)目建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)主體順利合攏四川省裝配式混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)建筑工程施工圖設(shè)計(jì)文件審查要點(diǎn)(試行)印發(fā)隆基光伏組件產(chǎn)業(yè)園二期項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程順利完成首吊2023年鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作培訓(xùn)會(huì)暨臺(tái)州機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目蝶形鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)殼精益建造觀摩會(huì)在臺(tái)州順利召開(kāi)上海張江在線(xiàn)新經(jīng)濟(jì)生態(tài)園B3a-01區(qū)塊鋼結(jié)構(gòu)工程順利封頂18層鋼框架辦公樓，上海張江在線(xiàn)新經(jīng)濟(jì)生態(tài)園B3a-01區(qū)塊鋼結(jié)構(gòu)工程順利封頂精工鋼構(gòu)集團(tuán)喜簽一項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)及BIPV一體化工程超大樞紐機(jī)場(chǎng)工程鋼結(jié)構(gòu)建造技術(shù)，復(fù)雜受限施工環(huán)境下大型鋼箱梁斜拉橋施工技術(shù)研究與應(yīng)用

梁底粘鋼加固施工方案.docx

梁底粘鋼加固施工方案1.引言梁底粘鋼加固技術(shù)是一種常用的鋼結(jié)構(gòu)加固方法，適用于破壞性施工，可以大大提高梁的承載能力和抗震性能。 本方案旨在介紹梁底粘鋼加固的施工流程及操作要點(diǎn)。 2.施工準(zhǔn)備工作在進(jìn)行梁底粘鋼加固施工前，需要進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作:清潔梁底表面，確保梁底無(wú)灰塵、脫模劑等雜物。 對(duì)梁底進(jìn)行檢查，確保沒(méi)有明顯裂縫、破損等質(zhì)量問(wèn)題。 準(zhǔn)備好所需材料和工具，包括粘結(jié)劑、鋼板、刷子、抹刀等。 3.施工步驟3.1粗糙化處理首先，需要對(duì)梁底表面進(jìn)行粗糙化處理，以提高粘結(jié)性能。 具體步驟如下:使用錘子或電動(dòng)砂輪機(jī)對(duì)梁底表面進(jìn)行打磨，去除雜物和平整表面。 確保梁底表面粗糙度達(dá)到要求，一般要求達(dá)到Ra25或以上。 3.2粘結(jié)劑涂刷將粘結(jié)劑涂刷在梁底表面，粘結(jié)劑的使用應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，涂刷要均勻細(xì)致。 具體步驟如下:使用刷子將粘結(jié)劑均勻涂刷在梁底表面，確保涂層厚度均勻。 工匠在涂刷過(guò)程中應(yīng)注意避免漏刷和刷子掉毛等問(wèn)題。 3.3鋼板粘貼在粘結(jié)劑未干燥之前，將預(yù)先加工好的鋼板粘貼在梁底表面上，粘貼時(shí)要注意以下要點(diǎn):確保鋼板與梁底表面緊密貼合，無(wú)空隙和氣泡。 粘貼過(guò)程中，可以使用適當(dāng)?shù)闹匚飰涸阡摪迳希栽黾咏佑|面積和粘結(jié)強(qiáng)度。 3.4粘結(jié)層處理在鋼板粘貼后，還需進(jìn)行粘結(jié)層的處理，以確保粘結(jié)效果良好。 具體步驟如下:使用抹刀將粘結(jié)劑均勻填充在鋼板與梁底之間的空隙中，確保填充均勻。 用抹刀將粘結(jié)層抹平并修整，使其與梁底表面平滑一致。 4.施工注意事項(xiàng)在進(jìn)行梁底粘鋼加固施工時(shí)，需要注意以下事項(xiàng):施工操作人員應(yīng)具備相關(guān)操作技能和培訓(xùn)證書(shū)，嚴(yán)禁無(wú)經(jīng)驗(yàn)人員操作。 施工前需要檢查施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和相關(guān)設(shè)備是否符合安全要求。 梁底粘鋼加固施工應(yīng)在適宜的溫度和濕度條件下進(jìn)行，避免極端天氣施工。 5.施工質(zhì)量與驗(yàn)收梁底粘鋼加固施工完成后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，確保施工質(zhì)量符合要求。 具體驗(yàn)收內(nèi)容包括:梁底表面粗糙度達(dá)到要求。 結(jié)論梁底粘鋼加固是一種有效提高梁承載能力和抗震性能的施工方法。

[全國(guó)]鋼結(jié)構(gòu)工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題(共45頁(yè))

[全國(guó)]鋼結(jié)構(gòu)工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題(共45頁(yè)) 1、混凝土結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題A、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題鋼結(jié)構(gòu)工程1、現(xiàn)象焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。 2、原因分析(1)結(jié)構(gòu)焊縫布置不對(duì)稱(chēng)(2)構(gòu)件剛度不一致，施焊后，變形不一致產(chǎn)生翹曲。 一、焊接變形1、現(xiàn)象焊接焊縫處局部部位產(chǎn)生縫隙。 2、原因分析(1)預(yù)熱溫度太低。 (2)焊接材料選擇不當(dāng)或質(zhì)量差。 (3)焊接工藝選擇不當(dāng)。 (4)銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。 (5)母材及填充金屬中含C、S、P、Cu等元素多。 (6)弧坑未填滿(mǎn)。 二、焊縫裂紋1、現(xiàn)象焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。 2、原因分析(1)焊接層次或運(yùn)條速度沒(méi)控制好。 (2)焊縫收弧時(shí)或焊接中斷重新引弧時(shí)。 2、操作不當(dāng)。 (3)自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)，送絲和電源同時(shí)切斷。 三、未焊滿(mǎn)(或弧坑)1、現(xiàn)象焊縫表面或內(nèi)部形成的孔穴。 2、原因分析(1)焊條、焊劑受潮未處理。 (2)銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。 (3)引弧或熄弧位置重疊。 (4)母材中含S或P元素多。 (5)焊接時(shí)電流大、電弧長(zhǎng)或焊接速度快。 四、氣孔1、現(xiàn)象焊縫邊緣的母材被熔成凹陷或溝槽。 2、原因分析(1)電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)或焊接速度過(guò)快。 (2)焊條、焊絲角度補(bǔ)正確。 (3)埋弧焊時(shí)電壓過(guò)低。 五、咬邊1、現(xiàn)象焊縫填充金屬之間或與母材之間的熔合不良。 2、原因分析(1)焊接時(shí)電流過(guò)小、速度過(guò)快。 (2)焊接坡口形狀不當(dāng)、焊條直徑不當(dāng)。 (3)焊接運(yùn)條角度不正。 3、確，(4)焊接區(qū)域熱量不夠。 (5)金屬表面有銹雜物，未清除干凈就施焊。 六、未熔合1、現(xiàn)象焊腳高度過(guò)高或欠缺。 2、原因分析(1)焊接時(shí)焊條直徑選用不當(dāng)。 (2)焊接時(shí)焊接層次沒(méi)控制好。 (3)焊接速度不當(dāng)。 七、焊腳高度不符1、現(xiàn)象焊縫上突出焊接表面高度過(guò)高。 2、原因分析(1)焊接電流過(guò)小。 (2)焊接速度太慢。 (3)焊接層次沒(méi)控制好。 (4)埋弧焊起弧點(diǎn)沒(méi)控制好。 八、焊縫過(guò)高1、現(xiàn)象焊縫根部或?qū)娱g出現(xiàn)未將母材熔化或未填滿(mǎn)熔化金屬。 2、原因分析(1)采用的焊接電流過(guò)小，焊接速度太快。 (2)焊接根部未處理得當(dāng)。 (3)坡口加工角度太小，鈍邊過(guò)大。 (4)裝配間隙過(guò)小。 九、未焊透一、螺栓絲扣損傷1、現(xiàn)象螺栓絲扣。 4、損傷，。 螺母不能自由旋入螺桿內(nèi)。 2、原因分析絲扣嚴(yán)重銹蝕損傷，螺母間有油污、油漆等雜質(zhì)。 B、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題1、現(xiàn)象按規(guī)定力矩緊固后，螺栓仍達(dá)不到緊固要求。 2、原因分析(1)電動(dòng)或手動(dòng)扳手扭矩不準(zhǔn)確，選用工具不合理。 (2)螺孔不重合或有偏差。 (3)緊固順序不合理。 (4)初擰緊固力矩太小或當(dāng)天沒(méi)擰完二、緊固力矩不準(zhǔn)確1、現(xiàn)象螺栓絲扣外露量為1扣以下，4扣以上。 2、原因分析螺栓選用長(zhǎng)度不準(zhǔn)確。 三、高強(qiáng)度螺栓絲扣外露量不良1、現(xiàn)象按規(guī)定力矩緊固后，接觸面有間隙。 2、原因分析(1)板面不平整。 (2)接觸面內(nèi)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤和夾雜物等。 (3)緊固力矩不準(zhǔn)確。 (4)未按緊固。 5、施工順序要求施擰四、摩擦型高強(qiáng)螺栓連接接觸面有間隙。 1、現(xiàn)象零件寬度和長(zhǎng)度尺寸超差。 2、原因分析(1)零件放樣號(hào)料或數(shù)據(jù)輸入不準(zhǔn)確。 (2)未考慮氣割、邊緣加工余量，焊接收縮量，安裝預(yù)留孔尺寸和起拱要求。 C、鋼零件及鋼部件加工工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題一、零件尺寸超差1、現(xiàn)象切割面不垂直，割紋和缺口深度過(guò)大。 2、原因分析(1)氣割嘴風(fēng)線(xiàn)不直。 (2)割嘴與切割面角度不當(dāng)。 (3)切割導(dǎo)向軌道不平直。 (4)氣割速度不當(dāng)。 (5)氣割物與工作環(huán)境受振動(dòng)的影響。 二、氣割精度1、現(xiàn)象矯正和彎曲后出現(xiàn)斷裂、裂紋。 2、原因分析(1)冷矯正和冷彎曲時(shí)的環(huán)境溫度過(guò)低。 (2)熱加工成型時(shí)結(jié)束加工溫度偏低。 (3)低合金結(jié)構(gòu)鋼。 6、零、部件加熱后冷卻速度過(guò)快。 (4)冷矯正、冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高超過(guò)規(guī)定的范圍。 (5)原材料存在缺陷。 三、裂紋1、現(xiàn)象構(gòu)件在堆放和運(yùn)輸時(shí)發(fā)生變形。 2、原因分析(1)構(gòu)件在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)由于堆放不好或撞擊，發(fā)生變形。 (2)構(gòu)件在堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，無(wú)規(guī)則任意堆放、堆放場(chǎng)地未經(jīng)填實(shí)、產(chǎn)生沉陷變形等。 (3)構(gòu)件堆放量過(guò)高、過(guò)重。 D、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題一、構(gòu)件變形1、現(xiàn)象構(gòu)件起拱值大于或小于設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的允許偏差數(shù)值。 2、原因分析(1)構(gòu)件組裝不準(zhǔn)確。 (2)構(gòu)件尺寸偏差過(guò)大，不符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 (3)構(gòu)件組裝時(shí)沒(méi)有起拱或起拱值偏差過(guò)大。 二、構(gòu)件起拱值偏差大1、現(xiàn)象構(gòu)件發(fā)生扭曲偏差過(guò)大、剛度。 7、差。 2、原因分析(1)構(gòu)件零部件在組裝前矯正偏差值過(guò)大。 (2)構(gòu)件焊接工藝順序不當(dāng)，引起變形。 (3)構(gòu)件強(qiáng)行組裝，內(nèi)應(yīng)力過(guò)大。 (4)采用火焰矯正，引起構(gòu)件扭曲變形，剛度差。