包鋼加固施工的質量控制要點主要包括原混凝土構件的粘合面表層劣質混凝土與碳化層的清除。需要對劣質混凝土進行徹底清理，確保其表面平整、無松散顆粒。對于碳化層，應采用化學方法或機械方法進行去除，以消除對鋼材的腐蝕作用。在清除過程中，要注意保護周圍環境，避免對土壤和地下水造成污染。還需要對清理后的混凝土表面進行修補，確保其平整度和密實度符合要求。在包鋼加固施工完成后，還需要對其進行質量檢查，確保加固效果達到預期目標。

一、技術方面的質量控制要點

• 鋼材加工精度：精確地加工鋼材，鋼板除銹、毛化處理應符合設計及施工要求，保證施工過程中構造要求。
• 技術交底與操作平臺：做好班前技術交底，明確質量要求與控制措施，設計合理的施工操作平臺，以減少施工輔助時間。
• 過程監控與自檢：加強施工過程中重要作業環節的監控、詳細記錄，加強施工后的自檢，嚴格履行隱預檢手續。
• 粘鋼膠質量：保證優質的粘鋼膠，嚴格按照設計要求，選用膠體各項指標應達到規范設計要求，堅決杜絕不合格產品進入施工現場。

二、施工方面的質量控制要點

（一）鋼板表面處理

• 打磨要求：對鋼板粘貼面的處理，如鋼板粘貼面未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨粗糙處理，直至出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。
• 清潔要求：用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈，保證粘貼面干燥潔凈。

（二）混凝土基面處理

原混凝土構件的粘合面表層劣質混凝土與碳化層清除干凈。

（三）膠粘劑的配制

• 檢驗與按規配制：膠粘劑使用前應進行現場質量檢驗，合格后方能使用，按產品使用說明書規定配制。
• 配制操作要求：取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重器按產品說明書配合比混合，并用攪拌器拌約5 - 8分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。

（四）涂膠和粘貼

膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板面和混凝土表面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量膠于結合面來回刮抹數遍，再添抹至所需厚度1 - 3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。

（五）固定和加壓

粘貼完后應立即加壓，保證加壓在膠粘劑初凝前進行。加壓以使膠粘劑擠出鋼板四周邊為宜。

（六）維護

對粘貼到位的構件做好標示工作，提醒其他人員防止在結構膠固化時間內對粘貼鋼材擾動。

包鋼加固施工常見質量問題

如何檢測粘鋼膠質量

鋼板表面處理最佳實踐

混凝土基面處理技術要點

2023-01-31"