8mm鋼板的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是確保其在制造和加工過(guò)程中質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。超聲檢測(cè)作為一種非破壞性檢測(cè)方法，被廣泛應(yīng)用于鋼板的質(zhì)量評(píng)估中。該技術(shù)利用超聲波在鋼板內(nèi)部的傳播特性來(lái)檢測(cè)材料內(nèi)部是否存在缺陷，如裂紋、夾雜或氣泡等。通過(guò)分析超聲波反射波的強(qiáng)度和相位變化，可以精確地識(shí)別出這些缺陷的位置和大小。，，超聲檢測(cè)過(guò)程通常包括以下幾個(gè)步驟：使用超聲波探頭對(duì)鋼板進(jìn)行表面接觸，以生成超聲波信號(hào)。超聲波沿著鋼板傳播并遇到任何缺陷時(shí)會(huì)反射回來(lái)。這些反射波被探頭接收并轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，隨后通過(guò)分析這些信號(hào)來(lái)確定缺陷的性質(zhì)和位置。，，超聲檢測(cè)不僅提高了鋼板質(zhì)量的可靠性，而且有助于減少材料的浪費(fèi)和成本。由于其非破壞性的特點(diǎn)，超聲檢測(cè)是一種安全有效的方法，可以在不損害材料的情況下進(jìn)行檢測(cè)。它對(duì)于確保鋼板在各種工業(yè)應(yīng)用中的安全和性能至關(guān)重要。

8mm鋼板無(wú)損檢測(cè)技術(shù)介紹

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是一種重要的檢測(cè)手段，它可以在不破壞材料原有性能的情況下，檢測(cè)出材料內(nèi)部的缺陷。對(duì)于8mm厚的鋼板，常用的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)包括超聲波檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）和滲透檢測(cè)（PT）等。

超聲波檢測(cè)（UT）

超聲波檢測(cè)是一種利用高頻聲波在材料內(nèi)部傳播的原理來(lái)檢測(cè)缺陷的方法。當(dāng)超聲波遇到缺陷時(shí)，會(huì)發(fā)生反射，通過(guò)分析反射波的特征，可以判斷缺陷的位置和大小。這種方法適用于檢測(cè)鋼板內(nèi)部的夾雜、氣孔、裂紋等缺陷。例如，搜索結(jié)果[1]中提到的無(wú)損檢測(cè)鋼板超聲檢測(cè)報(bào)告，就是通過(guò)Pulse-Echo技術(shù)進(jìn)行的，它可以準(zhǔn)確地檢測(cè)出鋼板內(nèi)部的缺陷情況。

磁粉檢測(cè)（MT）

磁粉檢測(cè)適用于鐵磁性材料，通過(guò)在材料表面施加磁粉，如果材料表面存在缺陷，磁力線會(huì)發(fā)生畸變，從而在磁粉上形成可見(jiàn)的圖案，指示出缺陷的位置。這種方法適用于檢測(cè)8mm厚的鋼板表面或近表面的缺陷，如裂紋、咬邊等。

滲透檢測(cè)（PT）

滲透檢測(cè)是一種利用滲透液滲入材料表面缺陷中的方法。當(dāng)材料表面涂上含有熒光染料或著色染料的滲透液時(shí)，缺陷中的滲透液會(huì)被吸附出來(lái)，形成可見(jiàn)的標(biāo)記。這種方法適用于檢測(cè)鋼板表面的微小缺陷，但對(duì)于8mm厚的鋼板，可能需要結(jié)合其他檢測(cè)方法使用。

結(jié)合其他檢測(cè)方法

除了上述三種主要的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)外，還可以結(jié)合其他方法，如射線檢測(cè)（RT）、渦流檢測(cè)（ET）等，以獲得更全面的檢測(cè)結(jié)果。例如，射線檢測(cè)可以用來(lái)檢測(cè)鋼板內(nèi)部的氣孔和夾雜物，而渦流檢測(cè)則適用于檢測(cè)導(dǎo)電材料的表面缺陷。

綜上所述，8mm鋼板的無(wú)損檢測(cè)可以通過(guò)多種技術(shù)實(shí)現(xiàn)，每種技術(shù)都有其特點(diǎn)和適用范圍。在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)具體情況選擇合適的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，或者將多種技術(shù)結(jié)合起來(lái)使用，以確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

超聲波檢測(cè)在鋼板中的應(yīng)用案例

磁粉檢測(cè)對(duì)比其他無(wú)損檢測(cè)優(yōu)劣

滲透檢測(cè)在厚板檢測(cè)中的局限性

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)分析

無(wú)損檢測(cè)鋼板超聲檢測(cè)報(bào)告,詳細(xì)解讀檢測(cè)結(jié)果

立即提交無(wú)損檢測(cè)鋼板超聲檢測(cè)報(bào)告，詳細(xì)解讀檢測(cè)結(jié)果 一、檢測(cè)背景 鋼板制造中，鋼材內(nèi)部存在各種缺陷，如氣孔、夾雜、裂紋等，會(huì)對(duì)其使用產(chǎn)生安全隱患和影響質(zhì)量。 針對(duì)這種情況，采用超聲波檢測(cè)技術(shù)可以非常準(zhǔn)確地檢測(cè)出鋼板內(nèi)部缺陷情況，從而提高鋼材生產(chǎn)質(zhì)量并為質(zhì)量監(jiān)控提供保障。 二、檢測(cè)方法 本次鋼板超聲檢測(cè)采用的是Pulse-Echo技術(shù)，具有檢測(cè)速度快、檢測(cè)面積廣、檢測(cè)精度高的優(yōu)點(diǎn)。 檢測(cè)設(shè)備自動(dòng)發(fā)射一定頻率的超聲波，在鋼板內(nèi)部不同缺陷處產(chǎn)生反彈，通過(guò)檢測(cè)儀器的接收，獲取反彈的時(shí)間、振幅等信息，從而判斷出鋼板內(nèi)部的缺陷情況。 三、檢測(cè)結(jié)果 本次鋼板超聲檢測(cè)結(jié)果如下: 1.鋼板編號(hào):XXX 2.檢測(cè)日期:XXXX-XX-XX 3.超聲波頻率:XXMHz 4.檢測(cè)速度:XXm/s 5.檢測(cè)面積:XX平方米 6.缺陷1:位置XX，長(zhǎng)Xmm，寬Xmm，深Xmm，缺陷類型:夾雜，等級(jí):B級(jí) 7.缺陷2:位置XX，長(zhǎng)Xmm，寬Xmm，深Xmm，缺陷類型:氣孔，等級(jí):A級(jí) 8.缺陷3:位置XX，長(zhǎng)Xmm，寬Xmm，深Xmm，缺陷類型:裂紋，等級(jí):C級(jí) 四、檢測(cè)結(jié)果分析 根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，鋼板存在夾雜、氣孔、裂紋三種缺陷情況，其中缺陷等級(jí)較低的為A級(jí)，較高的為C級(jí)。 需要對(duì)缺陷情況進(jìn)行進(jìn)一步分析和處理，如果缺陷情況較嚴(yán)重，則需要進(jìn)行修復(fù)或更換，以保證鋼板使用的安全性和質(zhì)量。 五、結(jié)論 本次無(wú)損檢測(cè)鋼板超聲檢測(cè)結(jié)果顯示存在鋼板內(nèi)部的夾雜、氣孔、裂紋三種缺陷情況，缺陷等級(jí)較低的為A級(jí)，較高的為C級(jí)。

8mm花紋鋼板一平方米1800*6000 適用于機(jī)械制造無(wú)損檢測(cè)

8mm花紋鋼板一平方米1800*6000適用于機(jī)械制造無(wú)損檢測(cè) 1平方米起批10平方米起批100平方米起批 45天發(fā)貨 主營(yíng)商品:合金管、架子管、無(wú)縫管、40cr圓鋼、16mn鋼管、316不銹鋼、無(wú)縫矩管、不銹鋼板、合金圓鋼、鍍鋅鋼管、合金鋼管、精密鋼管、鉛板鉛門、202不銹鋼、合金鉛管、厚壁鋼管、架子鋼管、304不銹板、201不銹鋼、冷拔鋼管、321不銹鋼、搪瓷鋼管、304不銹鋼、螺旋鋼管、無(wú)縫鋼管 店內(nèi)推薦 本店由全球塑膠網(wǎng)(寧波)運(yùn)營(yíng)支持 商品描述 0.6mm 加工服務(wù) 長(zhǎng)方形 100 4000 價(jià)格:商品在愛(ài)采購(gòu)的展示標(biāo)價(jià)，具體的成交價(jià)格可能因商品參加活動(dòng)等情況發(fā)生變化，也可能隨著購(gòu)買數(shù)量不同或所選規(guī)格不同而發(fā)生變化，如用戶與商家線下達(dá)成協(xié)議，以線下協(xié)議的結(jié)算價(jià)格為準(zhǔn)，如用戶在愛(ài)采購(gòu)上完成線上購(gòu)買，則最終以訂單結(jié)算頁(yè)價(jià)格為準(zhǔn)。 搶購(gòu)價(jià):商品參與營(yíng)銷活動(dòng)的活動(dòng)價(jià)格，也可能隨著購(gòu)買數(shù)量不同或所選規(guī)格不同而發(fā)生變化，最終以訂單結(jié)算頁(yè)價(jià)格為準(zhǔn)。 特別提示:商品詳情頁(yè)中(含主圖)以文字或者圖片形式標(biāo)注的搶購(gòu)價(jià)等價(jià)格可能是在特定活動(dòng)時(shí)段下的價(jià)格，商品的具體價(jià)格以訂單結(jié)算頁(yè)價(jià)格為準(zhǔn)或者是您與商家聯(lián)系后協(xié)商達(dá)成的實(shí)際成交價(jià)格為準(zhǔn);如您發(fā)現(xiàn)活動(dòng)商品價(jià)格或活動(dòng)信息有異常，建議購(gòu)買前先咨詢商家。 如該商品有任何問(wèn)題，請(qǐng)聯(lián)系第三方網(wǎng)站進(jìn)行刪除，百度會(huì)積極協(xié)助配合

相城區(qū)鋼板焊縫無(wú)損探傷檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)介紹

無(wú)損檢測(cè)是在不影響或不損害被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，利用聲、光、電、磁等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象的使用性能前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象的技術(shù)狀態(tài)。 目前主流的無(wú)損檢測(cè)方法主要有:射線照相檢驗(yàn)(RT)、超聲檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT)和液體滲透檢測(cè)(PT)四種。 其他無(wú)損檢測(cè)方法:渦流檢測(cè)(ET)、聲發(fā)射檢測(cè)(AT)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(yàn)(LT)、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)(ACFMT)、漏磁檢驗(yàn)(MFL)、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法(RFT)等。 提供鋼結(jié)構(gòu)工程(建筑、電廠等)、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風(fēng)電、熱電工程船舶及海上設(shè)施、機(jī)動(dòng)車輛、起重機(jī)械、鐵塔、游樂(lè)設(shè)施等眾多行業(yè)的無(wú)損探傷檢測(cè) 經(jīng)營(yíng)范圍無(wú)損、環(huán)境、土壤、水質(zhì)、金屬材料、勞保用品等檢測(cè)服務(wù) 公司簡(jiǎn)介江蘇廣分檢測(cè)技術(shù)有限公司:核心價(jià)值觀:安全第一，公正廉潔，尊長(zhǎng)敬司，創(chuàng)新為魂，應(yīng)用為重，勵(lì)精圖治。 經(jīng)營(yíng)服務(wù)理念:用心服務(wù)，用先進(jìn)科學(xué)檢測(cè)技術(shù)為客戶發(fā)現(xiàn)、消除火災(zāi)隱患，追求安全與經(jīng)營(yíng)效益的雙贏，造福社會(huì)。 企業(yè)行為準(zhǔn)則:方法科學(xué)，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，堅(jiān)持原則，為客戶提供公正、科學(xué)、高效的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 員工行為準(zhǔn)則:誠(chéng)實(shí)守信，尊長(zhǎng)敬業(yè);笑看得失，莫議人非;愛(ài)崗敬業(yè)，和合處世;技術(shù)精湛，服務(wù)至上;遵章守法，勇?lián)?zé)任。 公... 尿素水不溶物檢測(cè)水分、粒度、總氮縮二脲含量檢測(cè) 鋼絞線彈性模量檢測(cè)金屬反復(fù)彎曲實(shí)驗(yàn)?zāi)p試驗(yàn) 鋼絞線檢測(cè)需要多長(zhǎng)時(shí)間鋼絞線按照材料特性分類:鋼絞線、鋁包鋼絞線及不銹鋼絞線。

鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的分析.docx

而無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在不損壞鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的前提下可以對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面快速檢測(cè)，并作出正確的評(píng)估，逐漸成為評(píng)估鋼結(jié)構(gòu)安全性能的主要檢測(cè)技術(shù)。 鑒于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)安全性能檢測(cè)中的重要性，本文著重剖析目前主要的幾種鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方法的優(yōu)缺點(diǎn)及互補(bǔ)性，以及這些無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在工程應(yīng)用中的注意事項(xiàng)，并通過(guò)工程實(shí)例加以論證，希望能為同類型的鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)提供一個(gè)參考。 最后，本文提出鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展方向。 1、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)概述 與混凝土結(jié)構(gòu)和砌體結(jié)構(gòu)相比，我國(guó)建筑工程鋼結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)測(cè)試技術(shù)最初是借鑒學(xué)內(nèi)其他行業(yè)的先進(jìn)檢測(cè)技術(shù)方法，如磁粉探傷方法、焊縫和鋼材的超聲波探傷方法、射線探傷方法以及滲透探傷方法等。 而國(guó)內(nèi)應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)中進(jìn)行檢測(cè)最初是開(kāi)始深圳發(fā)展中心大廈，當(dāng)時(shí)采用磁粉探傷和超聲波檢測(cè)對(duì)焊接鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，隨后，我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)隨著國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)的迅速發(fā)展而日益得到發(fā)展。 從最初僅應(yīng)用于鐵磁性鋼材的磁粉探傷和超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，發(fā)展到可檢測(cè)跨度較大的對(duì)接焊縫和重要受力焊接點(diǎn)的射線檢測(cè)技術(shù)。 最近，出現(xiàn)了超聲波相控陣無(wú)損檢測(cè)技術(shù)來(lái)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接點(diǎn)的缺陷部位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控檢測(cè)。 下面就著重探討目前主要的幾種鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。 外觀檢測(cè)可謂是鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)最直接，最經(jīng)濟(jì)且基本的檢測(cè)方法。 外觀檢查主要就是直接用肉眼以及工程經(jīng)驗(yàn)來(lái)快捷判斷所觀測(cè)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)建是否有明顯的質(zhì)量問(wèn)題，是屬于一種宏觀的檢測(cè)技術(shù)。 這種檢測(cè)方法經(jīng)常被用在檢查焊縫表面質(zhì)量是否鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范要求，快捷地判斷焊接表面裂紋、夾渣、氣孔、未熔合、咬邊等不允許缺陷。 雖然外觀檢查這種檢測(cè)技術(shù)是最直接的檢測(cè)方法，但它需要檢測(cè)人員有豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，要求必須能對(duì)所觀測(cè)的構(gòu)件作出正確的評(píng)估，判斷某些構(gòu)件是否需要采用檢測(cè)儀器做進(jìn)一步檢測(cè)。 因此外觀檢查雖然快捷，但它只能初步發(fā)現(xiàn)構(gòu)件表面的缺陷，它必須與其它無(wú)損檢測(cè)技術(shù)相結(jié)合以進(jìn)一步檢測(cè)構(gòu)件內(nèi)部質(zhì)量。 磁粉探傷檢測(cè)技術(shù)原理是根據(jù)若鐵磁性材料表面存在缺陷，就會(huì)導(dǎo)致磁力線局部畸變而不連續(xù)，在通過(guò)光照下就可清晰地看到構(gòu)件表面的缺陷，如裂紋等，從而達(dá)到了無(wú)損檢測(cè)的目的。 磁粉探傷檢測(cè)技術(shù)目前主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊件檢測(cè)上，能快捷地檢測(cè)出焊件的表面諸如裂紋、咬邊、未焊透等缺陷(如圖1所示)，但要求檢測(cè)構(gòu)件的焊縫厚度一般較小，焊縫厚度宜在8mm范圍內(nèi)。 這種檢測(cè)技術(shù)由于其操作方便檢測(cè)速度快、靈敏度相當(dāng)高，在檢測(cè)出微小裂紋方面優(yōu)勝于超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)，而且檢測(cè)成本相當(dāng)?shù)停瑥亩浔粡V泛應(yīng)用于鐵磁性材料的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中。 但對(duì)于大缺陷或圓形缺陷如氣孔等，就會(huì)使這種檢測(cè)技術(shù)的靈敏度下降，對(duì)于如裂紋那樣的薄料表面或者長(zhǎng)細(xì)缺陷卻會(huì)使檢測(cè)技術(shù)的靈敏度升高，而對(duì)于平行于磁場(chǎng)的長(zhǎng)細(xì)缺陷，筆者認(rèn)為最好通過(guò)調(diào)整磁場(chǎng)方向以取兩個(gè)互相垂直方向。 另一方面，正因?yàn)榇欧厶絺麢z測(cè)技術(shù)從本質(zhì)上是根據(jù)磁力線是否畸變不連續(xù)而判斷構(gòu)件是否有缺陷，因此被檢測(cè)的構(gòu)件就必須是鐵磁性材料而不能用于檢測(cè)奧氏體鋼，否則無(wú)法用該技術(shù)檢測(cè);同時(shí)，它只能檢測(cè)構(gòu)件表面或者近表面的缺陷，至于構(gòu)件的內(nèi)部缺陷性質(zhì)以及埋藏深度是無(wú)法得到檢測(cè)。 對(duì)于厚度不大(小于8毫米)的板材或者曲率半徑較大的管材多采用磁粉探傷和滲透探傷，而厚度比較大的板材或者曲率半徑較小的管材則主要采用超聲波檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)。 這種檢測(cè)技術(shù)的主要原理就是通過(guò)超聲波探傷設(shè)備發(fā)出縱波或橫波，若鋼構(gòu)件存在缺陷就在該處反射超聲波，經(jīng)過(guò)方法處理就可以在示波屏上顯示這些缺陷。 因?yàn)槌暡艽┩笜?gòu)件表面，而且檢測(cè)靈敏度高，可以檢測(cè)出磁粉探傷等不能檢測(cè)的金屬表面及內(nèi)部缺陷，因而，目前超聲波檢測(cè)技術(shù)方法主要應(yīng)用于各種鋼管材、板材等鋼結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)中，尤其重點(diǎn)應(yīng)用于檢測(cè)構(gòu)件的內(nèi)部缺陷。 這種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于成本不高，而且由于波速快使得檢測(cè)效率高且周期短，用小量?jī)x器就可以精確地檢測(cè)出缺陷的位置。 除了優(yōu)于檢測(cè)構(gòu)件內(nèi)部缺陷外，還勝于檢測(cè)金屬表面極微小的缺陷，如鋼主次梁的接頭位置等，而這些部位是射線檢測(cè)所無(wú)法檢測(cè)的。 同其他無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方法相比，超聲波檢測(cè)技術(shù)也存在自身的不足之處。 這種檢測(cè)技術(shù)對(duì)材料表面粗糙度有要求，不適用于較粗糙表面的材料;而且超聲波反射回來(lái)的檢測(cè)圖像較復(fù)雜，探傷結(jié)果容易受到探傷人員工程經(jīng)驗(yàn)以及熟練程度影響而變化，必須有專業(yè)檢測(cè)人員且有熟練檢測(cè)技能才能對(duì)檢測(cè)圖像作出正確分析。 根據(jù)筆者的檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，超聲波檢測(cè)技術(shù)不適于檢測(cè)焊縫氣孔，而且不易檢測(cè)出垂直于板厚方向的層間微裂紋缺陷。 射線檢測(cè)技術(shù)是被廣泛應(yīng)用的重要無(wú)損檢測(cè)技術(shù)之一，在許多規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定采用。

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在鋼板檢驗(yàn)中的應(yīng)用實(shí)例.pdf

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在鋼板檢驗(yàn)中的應(yīng)用實(shí)例.pdf，第39卷第6期山東冶金Vol.39，No.62017年12月ShandongMetallurgyDecember2017試驗(yàn)研究無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在鋼板檢驗(yàn)中的應(yīng)用實(shí)例柳彩楓(山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司科技質(zhì)量中心，山東日照276800)利用滲透檢測(cè)、金相組織觀察、掃描電鏡及能譜等方法對(duì)摘要:為進(jìn)一步確認(rèn)超聲、磁粉檢測(cè)均有異常的鋼板是否合格，鋼板進(jìn)行分析，結(jié)果表明，鋼板超聲、磁粉檢測(cè)出現(xiàn)異常的原因是內(nèi)部存在偏析及非金屬夾雜物，不存在影響使用性能 免費(fèi)在線預(yù)覽全文第39卷第6期山東冶金Vol.39，No.62017年12月ShandongMetallurgyDecember2017試驗(yàn)研究無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在鋼板檢驗(yàn)中的應(yīng)用實(shí)例柳彩楓(山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司科技質(zhì)量中心，山東日照276800)利用滲透檢測(cè)、金相組織觀察、掃描電鏡及能譜等方法對(duì)摘要:為進(jìn)一步確認(rèn)超聲、磁粉檢測(cè)均有異常的鋼板是否合格，鋼板進(jìn)行分析，結(jié)果表明，鋼板超聲、磁粉檢測(cè)出現(xiàn)異常的原因是內(nèi)部存在偏析及非金屬夾雜物，不存在影響使用性能的紋缺陷。 關(guān)鍵詞:超聲檢測(cè);滲透檢測(cè);磁粉檢測(cè);偏析;夾雜物;紋中圖分類號(hào):TG115.28獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A章編號(hào):1004-4620(2017)06-0046-02缺陷深度約在鋼板厚度一半位置，但是缺陷波高僅1前言在10%～20%之間，按照GB/T2970—2016要求，該2015年11月，某制造廠家使用濟(jì)鋼20mm張鋼板應(yīng)評(píng)定為探傷Ⅰ級(jí)合格。 Q345B探傷鋼板生產(chǎn)挖掘機(jī)動(dòng)臂，在對(duì)工件進(jìn)行超2.2磁粉檢測(cè)聲檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼板厚度中心存在缺陷反射，懷疑鋼對(duì)鋼板厚度方向進(jìn)行磁粉檢測(cè)，根據(jù)NB/T板厚度中心存在紋缺陷。 考慮到超聲檢測(cè)不能對(duì)47013—2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)要求，選用非缺陷準(zhǔn)確定性，廠家又在鋼板厚度方向上做了磁粉熒光、濕法、連續(xù)法，打磨后用交流電磁軛進(jìn)行磁化，檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)鋼板厚度中心有帶狀的磁痕顯示，由此認(rèn)一邊磁化一邊施加磁懸液，磁痕形成后貼印、拍照觀定鋼板存在紋缺陷。 為進(jìn)一步確認(rèn)，濟(jì)鋼對(duì)鋼板重察，結(jié)果見(jiàn)圖2。 從圖上可以看到，鋼板厚度方向上新進(jìn)行超聲、磁粉、滲透檢測(cè)，并進(jìn)行了金相組織觀存在磁痕顯示，磁痕呈帶狀，單個(gè)磁痕類似發(fā)紋，磁察、掃描電鏡以及能譜分析。 痕松散不濃密。 2鋼板組織性能分析2.1超聲檢測(cè)對(duì)鋼板進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。 根據(jù)GB/T2970—2016《厚鋼板超聲檢測(cè)方法》標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇公稱頻率為5MHz、晶片尺寸為Φ20mm的雙晶直探頭，將對(duì)比試樣第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再圖2鋼板厚度方向磁粉檢測(cè)結(jié)果提高10dB作為基準(zhǔn)靈敏度。 鋼板超聲波檢測(cè)波形見(jiàn)2.3滲透檢測(cè)圖1。 對(duì)鋼板厚度方向進(jìn)行滲透檢測(cè)，根據(jù)NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)要求，目視檢測(cè)合格后表面打磨、預(yù)清洗、干燥、滲透、去除、干燥、顯像、觀察，滲透檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)圖3。 從圖中可以看到，鋼板厚度方向上不存在紋缺陷顯示。 圖1鋼板超聲波檢測(cè)波形鋼板在超聲檢測(cè)過(guò)程中存在有缺陷反射存在，收稿日期:2017-06-07圖3鋼板厚度方向滲透檢測(cè)結(jié)果作者簡(jiǎn)介:柳彩楓，女，1986年生，2011年畢業(yè)于北京科技大學(xué)冶金2.4金相檢測(cè)物理化學(xué)專業(yè)。 現(xiàn)為山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司工程師，從事新產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量控制等工作。 取樣進(jìn)行金相組織觀察，采用4%硝酸酒精溶46柳彩楓無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在鋼板檢驗(yàn)中的應(yīng)用實(shí)例2017年第6期液對(duì)剖面金相檢測(cè)試樣進(jìn)行浸蝕，金相組織見(jiàn)圖4，3原因分析為典型的鐵素體+珠光體組織，無(wú)紋。 存在A類細(xì)系夾雜0.5級(jí)，帶狀組織B系列3.0級(jí)，晶粒度由金相組織分析、掃描電鏡及能譜分析可知，鋼7.5～8級(jí)。 板的中心部位存在帶狀組織及夾雜物，無(wú)紋。 組織內(nèi)部的夾雜物、偏析、晶粒各向異性、組織不均勻等均造成超聲波在材料中的傳播路徑、方向和速度發(fā)[1-2]生變化，所以，聲波遇到偏析及夾雜物時(shí)發(fā)生反射，在示波屏上顯示出缺陷波。 磁粉檢測(cè)時(shí)能夠產(chǎn)生磁痕顯示的原因有很多種，由于缺陷(紋、氣孔等)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕顯示稱為相關(guān)顯示圖4鋼板金相組織或缺陷顯示;由于材料組織不均勻?qū)е麓艑?dǎo)率差異2.5掃描電鏡及能譜分析等原因產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕顯示稱為用掃描電鏡進(jìn)一步放大觀察，結(jié)果如圖5。 與金[3]非相關(guān)顯示。 偏析帶導(dǎo)致鋼板組織不均勻，使鋼板相分析結(jié)果一致，掃描電鏡下清晰看到帶狀偏析組內(nèi)部磁導(dǎo)率存在差異，從而形成了磁痕顯示。 織，在偏析帶內(nèi)可以看到夾雜，經(jīng)能譜分析主要為4結(jié)語(yǔ)MnS夾雜。

無(wú)損檢測(cè)原理及特點(diǎn)概述

常用的無(wú)損檢測(cè)方法: 目視檢測(cè)(縮寫VT);超聲檢測(cè)(縮寫UT);射線檢測(cè)(縮寫RT);磁粉檢測(cè)(縮寫MT);滲透檢測(cè)(縮寫PT);渦流檢測(cè)(縮寫ET); 無(wú)損檢測(cè)工作原理: 無(wú)損檢測(cè)是利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質(zhì)和數(shù)量等信息。 與破壞性檢測(cè)相比，無(wú)損檢測(cè)有以下特點(diǎn)。 是具有非破壞性，因?yàn)樗谧鰴z測(cè)時(shí)不會(huì)損害被檢測(cè)對(duì)象的使用性能;第二具有全面性，由于檢測(cè)是非破壞性，因此必要時(shí)可對(duì)被檢測(cè)對(duì)象進(jìn)行的全面檢測(cè)，這是破壞性檢測(cè)辦不到的;第三具有全程性，破壞性檢測(cè)一般只適用于對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)，如機(jī)械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗(yàn)都是針對(duì)制造用原材料進(jìn)行的，對(duì)于產(chǎn)成品和在用品，除非不準(zhǔn)備讓其繼續(xù)服役，否則是不能進(jìn)行破壞性檢測(cè)的，而無(wú)損檢測(cè)因不損壞被檢測(cè)對(duì)象的使用性能。 所以，它不僅可對(duì)制造用原材料，各中間工藝環(huán)節(jié)、直至終產(chǎn)成品進(jìn)行全程檢測(cè)，也可對(duì)服役中的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。 無(wú)損檢查目視檢測(cè)范圍: 1、焊縫表面缺陷檢查。 檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。 2、狀態(tài)檢查。 檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。 3、內(nèi)腔檢查。 當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。 4、裝配檢查。 當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用同三維工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。 5、多余物檢查。 檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來(lái)物等多余物。 無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì): 1、非破壞性非破壞性--是指在獲得檢測(cè)結(jié)果的同時(shí)，除了剔除不合格品外，不損失零件。 因此，檢測(cè)規(guī)模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗(yàn)，又可在必要時(shí)采用普檢。 因而，更具有靈活性(普檢、抽檢均可)和可靠性。 2、互容性互容性--即指檢驗(yàn)方法的互容性，即:同一零件可同時(shí)或依次采用不同的檢驗(yàn)方法;而且又可重復(fù)地進(jìn)行同一檢驗(yàn)。 這也是非破壞性帶來(lái)的好處。 3、動(dòng)態(tài)性動(dòng)態(tài)性--這是說(shuō)，無(wú)損探傷方法可對(duì)使用中的零件進(jìn)行檢驗(yàn)，而且能夠適時(shí)考察產(chǎn)品運(yùn)行期的累計(jì)影響。 因而，可查明結(jié)構(gòu)的失效機(jī)理。 4、嚴(yán)格性嚴(yán)格性--是指無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的嚴(yán)格性。 首先無(wú)損檢測(cè)需要專用儀器、設(shè)備;同時(shí)也需要專門訓(xùn)練的檢驗(yàn)人員，按照嚴(yán)格的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。 5、檢驗(yàn)結(jié)果的分歧性檢驗(yàn)結(jié)果的分歧性--不同的檢測(cè)人員對(duì)同一試件的檢測(cè)結(jié)果可能有分歧。 特別是在超聲波檢驗(yàn)時(shí)，同一檢驗(yàn)項(xiàng)目要由兩個(gè)檢驗(yàn)人員來(lái)完成。 概括起來(lái)，無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)是:非破壞性、互容性、動(dòng)態(tài)性、嚴(yán)格性以及檢測(cè)結(jié)果的分歧性等。 關(guān)于深圳市訊科標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)有限公司銷售部 主營(yíng)產(chǎn)品有害物質(zhì)檢測(cè)，安規(guī)檢測(cè)，EMC檢測(cè)，環(huán)境安全檢測(cè)，電子電器產(chǎn)品可靠性與失效分析，材料可靠性與失效分析，金屬材料、非金屬材料分析，紡織品、鞋類、皮革檢測(cè)，玩具產(chǎn)品檢測(cè)，建材與輕工產(chǎn)品檢測(cè)，汽車整車及其零部件檢測(cè)，食品、藥品、化妝品、飼料及食品包裝和接觸材料檢測(cè)，驗(yàn)貨與合規(guī)服務(wù)，審核服務(wù)，計(jì)量校準(zhǔn)及儀器銷售，半導(dǎo)體及相關(guān)領(lǐng)域檢測(cè)分析等多項(xiàng)綜合檢測(cè)與認(rèn)證服務(wù)。 公司簡(jiǎn)介深圳市訊科標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)有限公司是一家依據(jù)ISO/IEC17025運(yùn)行的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

五種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的主要應(yīng)用、原理和特點(diǎn),一起了解!

五種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的主要應(yīng)用、原理和特點(diǎn)，一起了解! 無(wú)損檢測(cè)就是指在檢查機(jī)械材料內(nèi)部不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能，不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)及缺陷的類型、數(shù)量、形狀、性質(zhì)、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。 無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，無(wú)損檢測(cè)的重要性已得到公認(rèn)。 五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù): 射線檢測(cè)(RadiographicTesting) 超聲檢測(cè)(UltrasonicTesting) 磁粉檢測(cè)(MagneticParticleTesting) 渦流檢測(cè)(EddyCurrentTesting) 下面將逐一介紹五種檢測(cè)技術(shù): 射線檢測(cè)(RT)的原理和特點(diǎn) 射線檢測(cè)(RadiographicTesting)，業(yè)內(nèi)人士簡(jiǎn)稱RT，是工業(yè)無(wú)損檢測(cè)(NondestructiveTesting)的一個(gè)重要專業(yè)門類。 按照不同特征，可將射線檢測(cè)分為多種不同的方法，例如:X射線層析照相(X-CT)、計(jì)算機(jī)射線照相技術(shù)(CR)、射線照相法，等等。 第一行左起一:固定式磁粉探傷機(jī);第一行左起二:射線檢測(cè)室的防護(hù)屏蔽門。 第二行左起一:便攜式X射線管;第二行左起二:A型顯示的模擬式超聲波探傷儀。 射線照相法，利用X射線管產(chǎn)生的X射線或放射性同位素產(chǎn)生的γ射線穿透工件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法。 該方法是最基本、應(yīng)用最廣泛的的一種射線檢測(cè)方法，也是射線檢測(cè)專業(yè)培訓(xùn)的主要內(nèi)容。 射線照相法的原理1: 射線檢測(cè)，本質(zhì)上是利用電磁波或者電磁輻射(X射線和γ射線)的能量。 射線在穿透物體過(guò)程中會(huì)與物質(zhì)發(fā)生相互作用，因吸收和散射使其強(qiáng)度減弱。 強(qiáng)度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線在物質(zhì)中穿透的厚度。 射線照相法的原理2:: 把膠片放在適當(dāng)位置使其在透過(guò)射線的作用下感光，經(jīng)過(guò)暗室處理后得到底片。 以上描述的基本原理和醫(yī)院拍X光大同小異。 射線照相 1、適用范圍 適用于各種熔化焊接方法(電弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊、氣焊等)的對(duì)接接頭，也能檢查鑄鋼件，在特殊情況下也可用于檢測(cè)角焊縫或其他一些特殊結(jié)構(gòu)工件。 2、射線照相法的優(yōu)點(diǎn) a)缺陷顯示直觀:射線照相法用底片作為記錄介質(zhì)，通過(guò)觀察底片能夠比較準(zhǔn)確地判斷出缺陷的性質(zhì)、數(shù)量、尺寸和位置。 b)容易檢出那些形成局部厚度差的缺陷:對(duì)氣孔和夾渣之類缺陷有很高的檢出率。 d)幾乎適用于所有材料，在鋼、鈦、銅、鋁等金屬材料上使用均能得到良好的效果，該方法對(duì)試件的形狀、表面粗糙度沒(méi)有嚴(yán)格要求，材料晶粒度對(duì)其不產(chǎn)生影響。 3、射線照相法的局限 a)對(duì)裂紋類缺陷的檢出率則受透照角度的影響，且不能檢出垂直照射方向的薄層缺陷，例如鋼板的分層。 b)檢測(cè)厚度上限受射線穿透能力的限制，例如420kv的X射線機(jī)能穿透的最大鋼厚度約80mm，鈷60放射性同位素(Co60)γ射線穿透的最大鋼厚度約150mm，更大厚度的工件則需要使用特殊的設(shè)備——加速器，其最大穿透厚度可達(dá)400mm以上。 c)一般不適宜鋼板、鋼管、鍛件的檢測(cè)，也較少用于釬焊、摩擦焊等焊接方法的接頭的檢測(cè)。 e)射線對(duì)人體有傷害，需要采取防護(hù)措施。 超聲檢測(cè)(UT)的原理和特點(diǎn) 超聲檢測(cè)(UltrasonicTesting)，業(yè)內(nèi)人士簡(jiǎn)稱UT，是工業(yè)無(wú)損檢測(cè)(NondestructiveTesting)中應(yīng)用最廣泛、使用頻率最高且發(fā)展較快的一種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，可以用于產(chǎn)品制造中質(zhì)量控制、原材料檢驗(yàn)、改進(jìn)工藝等多個(gè)方面，同時(shí)也是設(shè)備維護(hù)中不可或缺的手段之一。 超聲檢測(cè)主要的應(yīng)用——檢測(cè)工件內(nèi)部宏觀缺陷和材料厚度測(cè)量。 (1)按原理分類:超聲波脈沖反射法、衍射時(shí)差法(TimeofFlightDiffraction，簡(jiǎn)稱TOFD)等。 (2)按顯示方式分類:A型顯示、超聲成像顯示(B、C、D、P掃描成像、雙控陣成像等)。 超聲檢測(cè)原理 超聲檢測(cè)，本質(zhì)上是利用超聲波與物質(zhì)的相互作用:反射、折射和衍射。 (1)什么是超聲波? 我們把能引起聽(tīng)覺(jué)的機(jī)械波稱為聲波，頻率在20-20000Hz之間，而頻率高于20000Hz的機(jī)械波稱為超聲波，人類是聽(tīng)不到超聲波的。 (1MHz=10的六次方Hz)。 (2)如何發(fā)出和接收超聲波? 超聲檢測(cè)用探頭的核心元件是壓電晶片，其具有壓電效應(yīng):在交變拉壓應(yīng)力的作用下，晶體可以產(chǎn)生交變電場(chǎng)。 當(dāng)高頻電脈沖激勵(lì)壓電晶片時(shí)，發(fā)生逆壓電效應(yīng)，將電能轉(zhuǎn)換成聲能(機(jī)械能)，探頭以脈沖的方式間歇發(fā)射超聲波，即脈沖波。 當(dāng)探頭接受超聲波時(shí)，發(fā)生正壓電效應(yīng)，將聲能轉(zhuǎn)換成電能。

無(wú)損測(cè)試

無(wú)損檢測(cè)是檢測(cè)工作中十分重要的一環(huán)，什么樣的方式方法可以讓檢測(cè)方案更為安全、可靠是無(wú)損檢測(cè)中核心環(huán)節(jié)，只有使用了正確的方法和檢測(cè)的方案才能夠讓無(wú)損檢測(cè)真正有效的進(jìn)行。 1射線檢測(cè)射線檢測(cè)原理是依靠射線透過(guò)物體后衰減程度不同來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，適用于檢測(cè)所有材料(包括金屬和非金屬)和構(gòu)件的內(nèi)部缺陷。 一般說(shuō)來(lái)，射線檢測(cè)法… 聚焦視覺(jué)聲學(xué)無(wú)損新技術(shù)，打造世界無(wú)損檢測(cè)一流品牌首先，我們要了解無(wú)損檢測(cè)它的檢測(cè)原理是什么，在日常檢測(cè)中無(wú)損檢測(cè)主要以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)及缺陷的類型、數(shù)量、形狀、性質(zhì)、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。 常用的無(wú)損檢測(cè)方法:超聲檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT)、液體滲透檢測(cè)(PT)及X射線檢測(cè)(RT)。 那么這幾種檢測(cè)方法都有哪些優(yōu)劣勢(shì)呢磁粉檢測(cè)的適用性和局限性有:1、磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵…。

鋼板無(wú)損探傷

鋼板無(wú)損探傷 無(wú)損檢測(cè)的目地 1、改進(jìn)制造工藝;2、降低制造成本;3、提高產(chǎn)品的可靠性;4、保證設(shè)備的安全運(yùn)行。 檢測(cè)在線()是一個(gè)綜合性的B2C檢測(cè)平臺(tái)，旨在為企業(yè)客戶提供高效的檢測(cè)及質(zhì)量顧問(wèn)服務(wù)。 提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率，助企業(yè)以質(zhì)取勝，避免質(zhì)量危機(jī)!讓您省心省力省時(shí)間!。 本公司提供以下檢測(cè)項(xiàng)目第三方權(quán)威檢測(cè)報(bào)告無(wú)損探傷原理nondestructivetestingndt無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段 無(wú)損探傷--檢測(cè)在線 聯(lián)系電話18121032750聯(lián)系人馮先生021-58338090264百度文庫(kù)942050浙江容大川檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司，有著多見(jiàn)的產(chǎn)品檢測(cè)與出口認(rèn)證服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。 新近在上海推出檢測(cè)在線平臺(tái)，更方便、更全方位的為客戶服務(wù)。 檢測(cè)在線聯(lián)合國(guó)內(nèi)外1500家實(shí)驗(yàn)室和研究機(jī)構(gòu)，為客戶提供產(chǎn)品檢測(cè)認(rèn)證服務(wù)，服務(wù)涉及所有產(chǎn)品行業(yè):金屬、高分子、食品、玩具、紡織、建材、礦產(chǎn)、家用電器、工業(yè)機(jī)械、交通工具……真正的一站式服務(wù)，幫您推薦檢測(cè)項(xiàng)目，提供多個(gè)檢測(cè)方案，介紹檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，滿足您的各方面檢測(cè)需求!本公司提供以下檢測(cè)項(xiàng)目第三方權(quán)威檢測(cè)報(bào)告。 無(wú)損探傷標(biāo)準(zhǔn): AWS D 1.1/D1.1M-2008 AWS D 1.6/D1.1M-2007 EN 1290:1998+A1:2002(MT) EN1435-1997+A2:2003(RT) EN12517-1:2006(RT) EN1714-1997+A2:2003(UT) EN571-1-1997(PT) ASME IX-2007 等等超聲波探傷 UT和射線探傷 RT用于內(nèi)部檢測(cè)。 鋼結(jié)構(gòu)多用超聲波，管道多用射線檢測(cè)。 鍛件用超聲波，鑄件用射線。 板材，奧氏體不銹鋼厚大于 6mm的用超聲波檢測(cè)。 磁粉探傷 MT和滲透測(cè)試 PT用于表層探傷，主要用于 2mm之內(nèi).。 無(wú)損探傷原理(NondestructiveTesting，NDT) 無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。 射線探傷(RadiographyTesting---簡(jiǎn)稱RT);適用于材料表面和內(nèi)部不連續(xù)的檢測(cè)，對(duì)體積狀缺陷有很好的檢測(cè)效果。 X射線/Y射線檢驗(yàn);主要用于薄壁工件檢驗(yàn)。 磁粉探傷(MagneticpowderTesting---簡(jiǎn)稱MT);它是發(fā)展最早的一種無(wú)損檢測(cè)方法，主要用于鐵磁性材料表面和近表面缺陷檢測(cè)。

《鋼材無(wú)損檢測(cè)方法》課件

《鋼材無(wú)損檢測(cè)方法》課件 首頁(yè)專題庫(kù)PPT模板庫(kù)文檔定制熱門檢索牛人榜 3、和分析。 超聲波檢測(cè)設(shè)備在鋼材無(wú)損檢測(cè)中，超聲波檢測(cè)法廣泛應(yīng)用于各種類型的鋼材，如鋼板、鋼管、鋼筋等。 在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)鋼材的規(guī)格、厚度、材質(zhì)和檢測(cè)要求選擇合適的檢測(cè)方法和設(shè)備。 對(duì)于厚鋼板，通常采用穿透法進(jìn)行全面檢測(cè)，而對(duì)于薄鋼板或精密零件，則采用脈沖回波法進(jìn)行局部檢測(cè)。 例如，對(duì)于大型船舶的鋼板焊接部位，采用超聲波檢測(cè)可以有效發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的氣孔、夾渣和未熔合等缺陷，確保焊接質(zhì)量。 超聲波檢測(cè)應(yīng)用實(shí)例BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA03磁粉檢測(cè)法磁粉檢測(cè)原理磁粉檢測(cè)法是一種利用磁粉來(lái)顯示材料表面和近表面缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。 當(dāng)鋼材被磁化后，其表面或近表面的缺陷處會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，漏磁場(chǎng)會(huì)吸引磁粉并形成磁痕，從而顯示出缺陷的存在。 磁粉檢測(cè)法適用于各種鋼材的表面和近表面缺陷檢測(cè)，如鋼板、鋼管、鑄件等。 磁粉是用于顯示缺陷的鐵磁性粉末，磁懸液則是將磁粉與液體混合而成的懸浮液。 磁軛是用來(lái)對(duì)鋼材進(jìn)行磁化的設(shè)備，退磁機(jī)則是用來(lái)消除鋼材的剩磁的設(shè)備。 磁粉檢測(cè)設(shè)備包括磁粉、磁懸液攪拌器、噴灑器、磁軛、退磁機(jī)等。 磁粉檢測(cè)設(shè)備在某大型橋梁項(xiàng)目中，采用磁粉檢測(cè)法對(duì)橋梁鋼結(jié)構(gòu)的焊接部位進(jìn)行了無(wú) 4、損檢測(cè)，成功發(fā)現(xiàn)了多處表面和近表面缺陷，確保了橋梁的安全性。 在某核電站項(xiàng)目中，采用磁粉檢測(cè)法對(duì)反應(yīng)堆壓力容器的焊接部位進(jìn)行了無(wú)損檢測(cè)，確保了壓力容器的可靠性和安全性。 磁粉檢測(cè)應(yīng)用實(shí)例BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA04渦流檢測(cè)法當(dāng)導(dǎo)體處于變化的磁場(chǎng)中時(shí)，導(dǎo)體內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流，即渦流。 渦流的大小和方向與導(dǎo)體的物理性質(zhì)、磁場(chǎng)變化等有關(guān)。 電磁感應(yīng)通過(guò)測(cè)量導(dǎo)體中渦流的大小和分布，可以推斷出導(dǎo)體的材料性質(zhì)、缺陷和損傷等，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè)。 檢測(cè)原理渦流檢測(cè)具有快速、準(zhǔn)確、非接觸等優(yōu)點(diǎn)，適用于金屬材料的表面和近表面缺陷檢測(cè)。 檢測(cè)特點(diǎn)渦流檢測(cè)原理檢測(cè)線圈通常采用電磁感應(yīng)原理，將導(dǎo)體置于線圈中，通過(guò)調(diào)節(jié)線圈的電流來(lái)改變磁場(chǎng)，從而產(chǎn)生渦流。 信號(hào)處理系統(tǒng)用于采集和處理渦流信號(hào)，通過(guò)分析信號(hào)的變化來(lái)推斷被測(cè)物體的缺陷和損傷。 顯示和記錄設(shè)備用于顯示檢測(cè)結(jié)果和記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析和處理。 01鋼板檢測(cè)在鋼板的生產(chǎn)過(guò)程中，渦流檢測(cè)可用于檢測(cè)表面和近表面的缺陷，如裂紋、夾 5、雜物等。 02鋼管檢測(cè)在鋼管的生產(chǎn)和使用過(guò)程中，渦流檢測(cè)可用于檢測(cè)管壁的厚度、腐蝕和裂紋等。 渦流檢測(cè)應(yīng)用實(shí)例BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA05無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)激光全息無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是一種利用激光全息干涉原理進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的方法。 它通過(guò)拍攝物體表面的全息干涉圖，對(duì)物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和缺陷進(jìn)行檢測(cè)。 激光全息無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具有非接觸、高精度、高靈敏度的優(yōu)點(diǎn)，適用于各種材料和結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)，如金屬、玻璃、陶瓷等。 激光全息無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可以檢測(cè)出物體內(nèi)部的微小缺陷和變化，對(duì)于早期發(fā)現(xiàn)和預(yù)防故障具有重要意義。 激光全息無(wú)損檢測(cè)技術(shù)X射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是一種利用X射線進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的方法。 紅外線無(wú)損檢測(cè)技術(shù) 《《鋼材無(wú)損檢測(cè)方法》課件》由會(huì)員亦***分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《鋼材無(wú)損檢測(cè)方法》課件》請(qǐng)?jiān)诮痄z頭文庫(kù)上搜索。

五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù): 射線檢測(cè)(RadiographicTesting) 超聲檢測(cè)(UltrasonicTesting) 磁粉檢測(cè)(MagneticParticleTesting) 渦流檢測(cè)(EddyCurrentTesting) 射線檢測(cè)(RT)的原理和特點(diǎn) 射線檢測(cè)(RadiographicTesting)，業(yè)內(nèi)人士簡(jiǎn)稱RT，是工業(yè)無(wú)損檢測(cè)(NondestructiveTesting)的一個(gè)重要專業(yè)門類。 射線檢測(cè)主要的應(yīng)用是探測(cè)工件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷。 按照不同特征，可將射線檢測(cè)分為多種不同的方法，例如:X射線層析照相(X-CT)、計(jì)算機(jī)射線照相技術(shù)(CR)、射線照相法，等等。 第一行左起一:固定式磁粉探傷機(jī);第一行左起二:射線檢測(cè)室的防護(hù)屏蔽門。 第二行左起一:便攜式X射線管;第二行左起二:A型顯示的模擬式超聲波探傷儀。 射線照相法，利用X射線管產(chǎn)生的X射線或放射性同位素產(chǎn)生的γ射線穿透工件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法。 射線照相法的原理 射線檢測(cè)，本質(zhì)上是利用電磁波或者電磁輻射(X射線和γ射線)的能量。 射線在穿透物體過(guò)程中會(huì)與物質(zhì)發(fā)生相互作用，因吸收和散射使其強(qiáng)度減弱。 強(qiáng)度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線在物質(zhì)中穿透的厚度。 把膠片放在適當(dāng)位置使其在透過(guò)射線的作用下感光，經(jīng)過(guò)暗室處理后得到底片。 射線穿透工件后，由于缺陷部位和完好部位的透射射線強(qiáng)度不同，底片上相應(yīng)部位等會(huì)出現(xiàn)黑度差異。 射線檢測(cè)員通過(guò)對(duì)底片的觀察，根據(jù)其黑度的差異，便能識(shí)別缺陷的位置和性質(zhì)。 以上描述的基本原理和醫(yī)院拍X光大同小異。 射線照相法的特點(diǎn) 1、適用范圍 適用于各種熔化焊接方法(電弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊、氣焊等)的對(duì)接接頭，也能檢查鑄鋼件，在特殊情況下也可用于檢測(cè)角焊縫或其他一些特殊結(jié)構(gòu)工件。 2、射線照相法的優(yōu)點(diǎn) a)缺陷顯示直觀:射線照相法用底片作為記錄介質(zhì)，通過(guò)觀察底片能夠比較準(zhǔn)確地判斷出缺陷的性質(zhì)、數(shù)量、尺寸和位置。 b)容易檢出那些形成局部厚度差的缺陷:對(duì)氣孔和夾渣之類缺陷有很高的檢出率。 d)幾乎適用于所有材料，在鋼、鈦、銅、鋁等金屬材料上使用均能得到良好的效果，該方法對(duì)試件的形狀、表面粗糙度沒(méi)有嚴(yán)格要求，材料晶粒度對(duì)其不產(chǎn)生影響。 3、射線照相法的局限 a)對(duì)裂紋類缺陷的檢出率則受透照角度的影響，且不能檢出垂直照射方向的薄層缺陷，例如鋼板的分層。 b)檢測(cè)厚度上限受射線穿透能力的限制，例如420kV的X射線機(jī)能穿透的最大鋼厚度約80mm，鈷60放射性同位素(Co60)γ射線穿透的最大鋼厚度約150mm，更大厚度的工件則需要使用特殊的設(shè)備——加速器，其最大穿透厚度可達(dá)400mm以上。 c)一般不適宜鋼板、鋼管、鍛件的檢測(cè)，也較少用于釬焊、摩擦焊等焊接方法的接頭的檢測(cè)。 e)射線對(duì)人體有傷害，需要采取防護(hù)措施。 超聲檢測(cè)(UT)的原理和特點(diǎn) 超聲檢測(cè)(UltrasonicTesting)，業(yè)內(nèi)人士簡(jiǎn)稱UT，是工業(yè)無(wú)損檢測(cè)(NondestructiveTesting)中應(yīng)用最廣泛、使用頻率最高且發(fā)展較快的一種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，可以用于產(chǎn)品制造中質(zhì)量控制、原材料檢驗(yàn)、改進(jìn)工藝等多個(gè)方面，同時(shí)也是設(shè)備維護(hù)中不可或缺的手段之一。 超聲檢測(cè)主要的應(yīng)用是檢測(cè)工件內(nèi)部宏觀缺陷和材料厚度測(cè)量。 按照不同特征，可將超聲檢測(cè)分為多種不同的方法: (1)按原理分類:超聲波脈沖反射法、衍射時(shí)差法(TimeofFlightDiffraction，簡(jiǎn)稱TOFD)等。 (2)按顯示方式分類:A型顯示、超聲成像顯示(B、C、D、P掃描成像、雙控陣成像等)。 超聲波原理 (1)什么是超聲波? 我們把能引起聽(tīng)覺(jué)的機(jī)械波稱為聲波，頻率在20-20000Hz之間，而頻率高于20000Hz的機(jī)械波稱為超聲波，人類是聽(tīng)不到超聲波的。 對(duì)于鋼等金屬材料的檢測(cè)，我們常用頻率為0.5~10MHz的超聲波。 (1MHz=10的六次方Hz)。 (2)如何發(fā)出和接收超聲波? 超聲檢測(cè)用探頭的核心元件是壓電晶片，其具有壓電效應(yīng):在交變拉壓應(yīng)力的作用下，晶體可以產(chǎn)生交變電場(chǎng)。 當(dāng)高頻電脈沖激勵(lì)壓電晶片時(shí)，發(fā)生逆壓電效應(yīng)，將電能轉(zhuǎn)換成聲能(機(jī)械能)，探頭以脈沖的方式間歇發(fā)射超聲波，即脈沖波。 當(dāng)探頭接受超聲波時(shí)，發(fā)生正壓電效應(yīng)，將聲能轉(zhuǎn)換成電能。 下圖為斜探頭的實(shí)物圖: 該探頭型號(hào):2.5P8*12K2.5，其參數(shù)為: a)2.5代表頻率f:2.5MHz; c)8*12代表矩形晶片尺寸為:8mm*12mm; d)K2.5代表:斜探頭折射角的正切值為2.5，即tan(68.2°)=2.5，其折射角為68.2°。 A型顯示的超聲波脈沖反射法工作原理: 聲源產(chǎn)生的脈沖波進(jìn)入到工件中，超聲波在工件中以一定方向和速度向前傳播。 A型顯示的超聲波脈沖反射法的特點(diǎn)