廠(chǎng)房鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案，在中轉(zhuǎn)堆場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的安裝過(guò)程中，確保安全是至關(guān)重要的，以下是一些關(guān)鍵的安全注意事項(xiàng)：，1. 施工人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解并掌握鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能。，2. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志，提醒施工人員注意安全。，3. 施工設(shè)備和工具應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其安全可靠。，4. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防設(shè)施和滅火器，并定期進(jìn)行消防演練。，5. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)用電設(shè)施，并確保線(xiàn)路安全、可靠。，6. 高空作業(yè)時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，如使用安全帶、安全網(wǎng)等。，7. 施工過(guò)程中應(yīng)避免噪音和粉塵污染，對(duì)周邊環(huán)境造成影響。，8. 施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原狀。，9. 對(duì)于特殊結(jié)構(gòu)或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)安裝，應(yīng)制定詳細(xì)的施工方案，并進(jìn)行專(zhuān)家論證。，10. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。

廠(chǎng)房鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

施工準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

在施工前，需要進(jìn)行詳細(xì)的圖紙會(huì)審，與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理進(jìn)行充分溝通，確保鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分節(jié)細(xì)節(jié)及工廠(chǎng)制作圖已完成。此外，還需要進(jìn)行總平面規(guī)劃，包括結(jié)構(gòu)平面縱橫軸線(xiàn)尺寸、主要塔式起重機(jī)的布置及工作范圍，機(jī)械開(kāi)行路線(xiàn)，配電箱及電焊機(jī)布置，現(xiàn)場(chǎng)施工道路，消防道路，排水系統(tǒng)，構(gòu)件堆放位置。如果現(xiàn)場(chǎng)堆放構(gòu)件面積不足，可以選擇中轉(zhuǎn)場(chǎng)地，即制造廠(chǎng)中轉(zhuǎn)場(chǎng)安裝現(xiàn)場(chǎng)。編制安裝施工組織設(shè)計(jì)或安裝方案，經(jīng)審批后，認(rèn)真向班組交底。各專(zhuān)項(xiàng)工種施工工藝確定，編制具體的吊裝方案、測(cè)量監(jiān)控方案、焊接及無(wú)損檢測(cè)方案、高強(qiáng)度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時(shí)用電用水方案、質(zhì)量安全環(huán)保方案審核完成。

材料準(zhǔn)備

鋼構(gòu)件在出廠(chǎng)前，制造廠(chǎng)應(yīng)根據(jù)制作標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)范，以及設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，填寫(xiě)質(zhì)量報(bào)告、實(shí)際偏差值。鋼構(gòu)件交付結(jié)構(gòu)安裝單位后，結(jié)構(gòu)安裝單位再在制造廠(chǎng)質(zhì)量報(bào)告的基礎(chǔ)上，根據(jù)構(gòu)件性質(zhì)分類(lèi)，再進(jìn)行復(fù)檢或抽檢。各施工工序所需臨時(shí)支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)、腳手架支撐、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后，安排進(jìn)廠(chǎng)制作及搭設(shè)。按照安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場(chǎng)配套運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場(chǎng)的裝卸機(jī)械將其就位到安裝機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。由運(yùn)輸造成的構(gòu)件變形，在施工現(xiàn)場(chǎng)均要加以矯正。對(duì)于特殊構(gòu)件的運(yùn)輸，如放射性、腐蝕性等的，要作好相應(yīng)的措施，并到當(dāng)?shù)氐墓病⑾啦块T(mén)登記；如超重、超長(zhǎng)、超寬的構(gòu)件，還應(yīng)規(guī)定好吊耳的設(shè)置，并標(biāo)出重心位置。

主要機(jī)具

在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，常用主要機(jī)具有：塔式起重機(jī)、汽車(chē)式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)、交直流電焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、空壓機(jī)、碳弧氣刨、砂輪機(jī)、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規(guī)、大六角頭和扭剪型高強(qiáng)度螺栓扳手、高強(qiáng)度螺栓初擰電動(dòng)扳手、栓釘機(jī)、千斤頂、葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑車(chē)及滑車(chē)組、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等。

作業(yè)條件

在施工前，需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周邊交通狀況進(jìn)行調(diào)查，確定大型設(shè)備及鋼構(gòu)件進(jìn)廠(chǎng)路線(xiàn)。另外，施工臨時(shí)用電用水也需要鋪設(shè)到位。鋼柱拼裝時(shí)，要注意每個(gè)節(jié)點(diǎn)的翼緣板錯(cuò)口問(wèn)題，并采用連接板做約束。焊接前需先找平、找標(biāo)高，點(diǎn)焊后再進(jìn)行約束板和焊接工作。焊接冷卻后，割掉約束板和耳板，進(jìn)行尺寸復(fù)核。鋼柱安裝時(shí)，要做好鋼平臺(tái)和胎具的準(zhǔn)備工作，同時(shí)起重機(jī)的起重能力也需要滿(mǎn)足一次起吊的要求。吊點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)鋼柱的形狀、端面、長(zhǎng)度和起重機(jī)性能等具體情況，確定吊點(diǎn)位置和數(shù)目。一般情況下，鋼柱彈性和鋼性都很好，可以采用一點(diǎn)正吊，將吊耳放在柱頂處，柱身垂直且易于對(duì)線(xiàn)校正。如果直接在鋼柱本身用鋼絲繩幫扎，要注意兩點(diǎn)：一是在鋼柱四角做包角，以防鋼絲繩刻斷；二是在綁扎點(diǎn)處加強(qiáng)肋板或支撐桿，以防止局部受擠壓破壞。

工程實(shí)施

鋼結(jié)構(gòu)的安裝

搭設(shè)立柱支架

將立柱支架依次豎起，保證不傾斜，安排好間距。在此過(guò)程中需特別注意固定支架和立柱之間的連接。

搭設(shè)梁柱系統(tǒng)

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，搭設(shè)好梁柱系統(tǒng)，保證連接接頭的精度和平整度。在整個(gè)過(guò)程中需注意上下梁的配合、固定和焊接等細(xì)節(jié)問(wèn)題，確保安全。

調(diào)整鋼骨架結(jié)構(gòu)

安裝好主體結(jié)構(gòu)后，需進(jìn)行整體的調(diào)整，使結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并保證整個(gè)鋼骨架結(jié)構(gòu)的安全和穩(wěn)定性。

夾芯板安裝

預(yù)留安裝孔位

根據(jù)夾芯板設(shè)計(jì)圖紙，在底部夾板頂部預(yù)留安裝孔位。

夾芯板放置

將已裁好的夾芯板放到夾板頂部，在檁條上并排放置，并通過(guò)預(yù)埋孔位釘牢連接。

孔位編號(hào)及圖紙?zhí)幚?/h4>

通過(guò)圖紙對(duì)夾芯板進(jìn)行孔位編號(hào)，以方便后續(xù)工作和品質(zhì)檢驗(yàn)。

其他工程實(shí)施

梯子安裝

從主梁末端懸掛安裝好防滑梯子。

隔間安裝

在板材安裝后，開(kāi)展車(chē)間內(nèi)分隔墻的安裝。

施工總結(jié)及驗(yàn)收

施工總結(jié)

整個(gè)工程的施工工作需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙操作，并遵循相應(yīng)的安全要求。每日施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)有關(guān)情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。

驗(yàn)收

建議在完成施工的第二天進(jìn)行驗(yàn)收，確保施工質(zhì)量符合要求。驗(yàn)收時(shí)需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)安全要求進(jìn)行檢查。

以上就是廠(chǎng)房鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案的主要內(nèi)容，希望對(duì)你有所幫助。

鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要點(diǎn)解析

鋼結(jié)構(gòu)施工安全管理措施

鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃制定

鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制方法