頁巖磚工藝流程有哪些（攪拌棚搭設）
發(fā)展頁巖磚有著良好的條件。燒結頁巖磚在我國已有成熟的技術，主要品種有實心磚和多孔磚。頁巖磚的建廠過程中一般都要進行頁巖取樣化驗，有的還要作先行燒制的試驗。安康各縣頁巖磚廠所產頁巖磚強度等級均超過mu15標準規(guī)定。綜上所述，燒結頁巖磚是完全可以替代砌塊和劣質紅磚的理想材料。焙燒窯宜采用隧道窯，隧道窯較輪窯可大大提高生產效率降低勞動強度，提高產品質量攪拌站鋼結構料棚施工方案頁巖磚工藝流程有哪些
頁巖磚工藝流程有哪些
1、頁巖的結構與生產頁巖磚的分析 頁巖磚是國家提倡發(fā)展的建筑節(jié)能材料，是替代粘土磚的更新產品。 頁巖是由粘土在地殼運動中擠壓而形成的巖石。它是一種沉積巖，是固結較弱的粘土經過擠壓、脫水、重結晶和膠結作用而形成的。由于它層理分明、易剝離而稱為頁巖。頁巖一般為褐色、灰色或黑色，硬度不高，易破碎，容易加工成理想的制磚原料。頁巖以其對硅、鈣、碳的含量不同而分為硅質頁巖、鈣質頁巖和碳質頁巖。其中以硅質頁巖變形小、吸濕性小、磚不易風化和產品質量易保證等優(yōu)點更適于生產頁巖磚使用。含有大量K2O、Na2O、CaO的頁巖則不適于作為燒結頁巖磚的材料。 我市有著豐富的頁巖資源，十個縣、區(qū)有不同程度的分布。其中主要為硅質頁巖。發(fā)展頁巖磚有著良好的條件。頁巖與粘土有著相似的化學成分，硅、鈣、鋁、鐵化合物占總成分80%以上。 燒結頁巖磚在我國已有成熟的技術，主要品種有實心磚和多孔磚。在生產實際中要解決的主要技術問題是： （1）根據頁巖的化學成分確定是否可以直接作為燒制原料。 （2）根據頁巖原料的塑性指數確定磚機工作壓力和成型水份。 頁巖磚的建廠過程中一般都要進行頁巖取樣化驗，有的還要作先行燒制的試驗。 2、燒結頁巖磚的性能 燒結頁巖磚與粘土磚、煤矸石磚、粉煤灰磚執(zhí)行同樣的國家標準。實心磚執(zhí)行GB5101—98燒結普通磚標準，多孔磚執(zhí)行GB13544—92燒結多孔磚標準。 安康各縣頁巖磚廠所產頁巖磚偏差均小于標準要求。 （1）強度級別 標準要求的強度等級為mu30、mu25、mu20、mu15、mu10。 安康各縣頁巖磚廠所產頁巖磚強度等級均超過mu15標準規(guī)定。 （2）抗風化性能 安康各縣頁巖磚廠所產頁巖磚抗風化性能均達到標準要求。 （3）熱工性能 燒結頁巖磚導熱系數0.81w/m.k。明顯優(yōu)于砌塊并稍優(yōu)于粘土磚（0.814w/m.k）。 在其它外觀、泛霜、爆裂等方面也完全符合標準規(guī)定。 3、燒結頁巖磚的性能推廣優(yōu)勢 燒結頁巖磚在我市山區(qū)縣域是一種值得大力推廣的新型墻材，它的推廣優(yōu)勢是在與我市其他墻體材料的對比中顯現的。 （1）與砌塊相比 ①有良好的熱工性能 頁巖磚砌體的導熱系數為0.81w/m.k，而砼砌塊的導熱系數為1.2w/m.k，相差近1/3，即240砼砌塊的砌體只相當于162頁巖磚砌體的保溫隔熱效果，能有效地改變夏熱冬冷的狀況。 ②有進一步發(fā)展為多孔磚的良好技改空間。 砌塊要想提高熱工性能雖有外保溫、孔內填充等方法，但不僅在生產和使用環(huán)節(jié)都增加了難度，而且會極大地增加投資。而頁巖磚進一步發(fā)展為多孔磚只需在生產環(huán)節(jié)進行技術改造，既不加大成本，又能很好地提高熱工性能。 ③方便施工，提高工效。 ④無砌塊的窗墻結合部八字形開裂、粉刷層開裂等弊病。 ⑤便于二次裝修。 （2）與粘土磚相比 ①抗風化性能優(yōu)于粘土磚 由于頁巖與粘土本身性能的差異，國家標準就要求頁巖磚抗風化性能優(yōu)于粘土磚。 ②尺寸偏差小于粘土磚 由于頁巖本身塑性指數優(yōu)于粘土，雖然國家標準對燒結磚的尺寸偏差要求是相同的，但在實際生產中頁巖 磚的尺寸偏差普遍小于粘土磚。 ③節(jié)約資源，不占用土地 國家提倡發(fā)展頁巖磚就在于它可以利用荒山進行生產，不消耗有用資源，變廢為寶，利國利民。 此外在泛霜、石灰爆裂、外觀質量等方面也優(yōu)于粘土磚。熱工性能方面與粘土磚基本相當而稍有提高。 綜上所述，燒結頁巖磚是完全可以替代砌塊和劣質紅磚的理想材料。由于經濟的制約，發(fā)展頁巖磚是我市山區(qū)縣目前墻改工作的必由之路，是山區(qū)縣現階段發(fā)展建材生產的唯一選擇。 四、經濟效益和社會效益分析 使用頁巖磚在山區(qū)縣有很好的經濟效益和社會效益。
頁巖磚生產流程是什么
1、原料處理 頁巖原料需要粉碎才能制磚，一般以二級粉碎為好，經輪碾機練泥陳化后，可提高塑性和成型度。頁巖粉碎后的粒度可以根據產品不同提出不同的要求，一般情況下，生產普通頁巖磚，最大顆粒控制在5mm以下；生產多孔磚和空心磚，最大顆粒控制在2mm以下。粉碎好的原料經均勻給料、加水攪拌、陳化庫陳化后再送入成型工段。 2、成型 頁巖原料可以根據其本身的塑性特點，采用不同成型和含水率。塑性指數在7以下時可選用硬擠出工藝；塑性指數在7—11之間可采用半硬塑擠出成型；塑性指數在11以上時可采用軟塑擠出工藝。硬擠出、半硬塑擠出、軟塑擠出成型水分分別為14—16%、17—18%和19%以上。切坯、碼坯設備與粘土磚相同。 3、干燥焙燒 使用輪窯配隧道干燥室的干燥焙燒工藝較多，這種投資少，建設快，因此被廣泛采用。干燥室干燥采用正壓排潮，底送熱風形式較多。頁巖磚的燒成溫度一般在1000℃左右，采用內燃，燒成溫度較高時，應對輪窯進行有效的保溫處理。焙燒窯宜采用隧道窯，隧道窯較輪窯可大大提高生產效率降低勞動強度，提高產品質量
頁巖磚生產流程是什么
頁巖經過顎式破碎機破碎成100m以下的塊狀，進入錘式破碎機，粉碎成全粉料80%的物料，通過30.5天的陳化處理，就可制成含頁巖10*100%各種形狀1、開采運輸
軟質頁巖可直接用單斗挖掘機等設備開采。對于普式硬度系數大于1?郾5，一般進行打孔爆破開采。爆破的方法有深孔爆破和大爆破，這兩種方法頁巖磚廠很少用，基本采用炮眼爆破。頁巖開采中較多的采用銨梯炸藥，它的突出優(yōu)點是敏感度適中、安全可靠，其缺點是抗水性能差，吸濕固結，因此有水的工作面不宜使用，必須采取防水措施，如涂蠟、加防水套等。爆破后，頁巖經裝載機或其它運輸工具運到料棚，準備處理。
2、原料處理
頁巖原料需要粉碎才能制磚，一般以二級粉碎為好，經輪碾機練泥陳化后，可提高塑性和成型度。頁巖粉碎后的粒度可以根據產品不同提出不同的要求，一般情況下，生產普通頁巖磚，最大顆粒控制在2?郾5mm以下；生產多孔磚和空心磚，最大顆粒控制在2mm以下。粉碎好的原料經均勻給料、加水攪拌、陳化庫陳化后再送入成型工段。
3、成型
頁巖原料可以根據其本身的塑性特點，采用不同成型和含水率。塑性指數在7以下時可選用硬擠出工藝；塑性指數在7—11之間可采用半硬塑擠出成型；塑性指數在11以上時可采用軟塑擠出工藝。硬擠出、半硬塑擠出、軟塑擠出成型水分分別為14—16%、17—18%和19%以上；擠出工作壓力分別為2?郾0—2?郾2Mpa、1?郾2—1?郾9Mpa和1?郾1Mpa以下。切坯、碼坯設備與粘土磚相同。
4、干燥焙燒
使用輪窯配隧道干燥室的干燥焙燒工藝較多，這種投資少，建設快，因此被廣泛采用。干燥室干燥采用正壓排潮，底送熱風形式較多。頁巖磚的燒成溫度一般在1000℃左右，采用內燃，燒成溫度較高時，應對輪窯進行有效的保溫處理。焙燒窯宜采用隧道窯，隧道窯較輪窯可大大提高生產效率降低勞動強度，提高產品質量
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