加固施工（專業加固施工）

鋼結構設計07-077.54 K閱讀0評論

鋼板加固梁的施工方法主要包括拆除舊梁、清理梁型、安裝鋼板加固支架、穿孔與焊接、安裝鋼板與固定等步驟。　　?、趹鶕┕がF場和被加固構件混凝土的實際情況，擬訂施工方案和施工計劃。　　　③轉角處應采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應小于20mm。　　　⑤宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。2注漿加固施工時，宜采用自動流量和壓力記錄儀，及時對已有的資料進行整理以調整方案的可實施性。碳纖維加固施工工藝1、將基材表面一體打磨，無任何附著物。

本文目錄

1、鋼板加固梁施工方法
2、鋼結構碳纖維加固施工方法
3、公路地基注漿加固施工工藝
4、加固筋施工方法
5、碳纖維加固施工方法
6、壓力注漿加固施工工藝

1、鋼板加固梁施工方法

鋼板加固梁的施工方法主要包括拆除舊梁、清理梁型、安裝鋼板加固支架、穿孔與焊接、安裝鋼板與固定等步驟。其中，拆除舊梁要把原有的鋼筋拆除干凈；清理梁型要把梁型內的雜物清理干凈；安裝鋼板加固支架要根據設計圖進行安裝；穿孔與焊接要把加固支架與鋼板進行穿孔與焊接；安裝鋼板與固定要把鋼板固定在加固支架上，完成施工。

2、鋼結構碳纖維加固施工方法

1.施工準備　　　①施工前應認真閱讀設計施工圖，按設計圖紙，在加固部位放線定位?！　　、趹鶕┕がF場和被加固構件混凝土的實際情況，擬訂施工方案和施工計劃?！　　、蹜獙λ褂玫奶祭w維片材、配套樹脂、機具等做好施工前的準備工作?！　　?.混凝土表面處理　　?、賾宄患庸虡嫾砻娴膭兟?、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層。　　?、诒患庸虡嫾砻娲蚰テ秸?，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面。轉角粘貼處應進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。并用修復材料將表面修復平整。　　　③應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。　　?、鼙砻娲蚰ズ?，應用***吹風器或吸塵器將表面粉塵***清除，并保持干燥。　　　3.配制并涂刷底層樹脂　　?、賾串a品生產廠提供的工藝規定配制底層樹脂?！　　、趹捎脻L筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。宜在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。　　4.粘貼面找平處理　　①應按產品生產廠提供的工藝規定配制找平材料?！　　、诨炷帘砻嫘扪a應選用丙酮將表面浮塵擦去，有凹陷處，應使用修補膠找平；有段差或轉角部位，應抹成平滑曲面?！　　、坜D角處應采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應小于20mm。　　　④用刀頭寬度≥100mm的刮刀對凹坑實施填塞修補、找平，找平程度按眼觀目測無明顯的刮板或刮刀痕跡紋路平滑為準?！　　、菀嗽谡移讲牧媳砻嬷赣|干燥后，盡快進行下一工序的施工?！　　?.碳纖維布（板）剪裁　　　①按設計規定尺寸剪裁碳纖布，切記必須滿足設計尺寸，嚴禁斜切碳纖布，并防出現拉絲現象?！　　、诒ＷC剪裁后的碳纖維加固向與粘貼部位的方向一致?！　　、奂舨贸尚偷奶祭w維注意保護潔凈不受污染。　　　6.配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂　　?、倥渲普辰Y劑前應仔細閱讀其使用說明書?！　　、诎凑迟N面積確定每次用量，以防失效浪費?！　　、蹏栏癜粗亓勘扔嬃渴褂门渲?。　　?、馨磸S家配合比和工藝要求進行配制，且應有專人負責。攪拌應順時針一個方向攪拌，直至顏色均勻，無氣泡產生，并應防止灰塵等雜質混入。　　　⑤調制好的粘結劑抓緊使用。　　　7.粘貼碳纖維材料　　　粘貼碳纖維布　　　①粘貼碳纖維前應對混凝土表面再次擦拭，確保粘貼面無粉塵。　　　②混凝土表面涂刷結構膠，必須做到涂刷穩、準、勻的要求，即：穩，刷涂用力適度，盡量不流不墜不掉；準，涂刷不出控制線；勻，涂刷范圍內薄厚較一致?！　　、厶祭w維布粘貼時，同樣要穩、準、勻，核心要求做到放卷用力適度，使碳纖維布不皺、不折、展延平滑順暢。　　④滾壓碳纖布必須從一端向另一端滾壓，不宜在一個部位反復滾壓揉搓，滾壓中讓膠滲透纖維布，做到浸潤飽滿。碳纖維布需要搭接時，必須滿足規范要求≥100mm。　　?、荻鄬诱迟N時，應在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進行下一層的粘貼。如超過40分鐘，則應等12小時后，再行涂刷粘結劑粘貼下一層。

3、公路地基注漿加固施工工藝

一、注漿地基加固步驟地質勘探→ 編制施工方案→ 選擇漿液及配合比→ 灌漿試驗確定技術參數→ 放線布孔→成孔→（預埋注漿管）→灌漿→封孔→養護。二、注漿地基加固施工要點：1施工場地需要提前修復平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。室內或室外有混凝土面的部位，使用水鉆開孔后再鉆進。2注漿加固施工時，宜采用自動流量和壓力記錄儀，及時對已有的資料進行整理以調整方案的可實施性。3注漿孔的孔徑為50到70毫米，垂直度偏差應小于百分之一。4 記得注意的是注漿用水不得采用PH值小于4的酸性水和工業廢水。5建議水泥漿的水灰比可取0.7到1.1，可根據現場情況進行選擇。6注漿的流量建議在7-10L每分鐘。7 漿體應經過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始壓注，并應在注漿過程中不停緩慢攪拌，攪拌時間應小于漿液初凝時間。漿液在泵送前應經過篩網過濾。8當日常溫度過低甚至可以產生結冰時，應在施工現場采取必要措施，保證漿液不凍結。9水溫不得超過30到35℃；并不得將盛漿桶和注漿管路在注漿體靜止狀態暴露于陽光下，防止漿液凝固。

4、加固筋施工方法

1、定位放線：根據結構加固圖要求放線，避讓原結構內主筋，以免損傷原結構，測放出植筋的孔位置線。（植筋孔位應避開原結構主筋并按設計要求合理位移布置）。2、機械成孔：按設計圖紙要求在規定位置成孔。孔深穿透或達到設計要求深度，孔徑參照結構膠使用要求。成孔機械根據成孔深度及直徑確定使用電錘的功率。3、清孔：對已開的孔洞必須及時清洗干凈，用水鉆開的孔，首先清理好現場垃圾，然后清除孔內的巖漿，再用清水洗凈，用棉紗擦凈，要求無泥漿，無積水，對有水而又需要馬上植筋的洞還須用吹風機吹干，對電錘開的孔，首先用氣筒或吹風機吹凈孔內灰塵，要求無粉塵，孔壁干凈。4、鋼筋處理：鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物，如有銹跡一般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹，打磨至露出金屬光澤為止，若鋼筋，螺栓銹蝕嚴重，要先除銹，后用石灰水中和，再用清水沖洗后擦干方可使用，打磨或浸泡后都要用干凈脫脂棉絲擦拭鋼筋錨固部分。5、植筋非穿透孔：首先將管狀結構膠注入孔內（宜孔深的1/3或計算孔內的用膠量，應扣除鋼筋體積）。然后緩慢將鋼筋插入孔內，同時要求鋼筋旋轉，使結構膠從孔口溢出，排出孔內空氣。待鋼筋插好后膠泥封口，鋼筋外露部分長度保證工程需求。6、固定，養護：植筋施工完畢后注意保護，24小時之內禁止任何擾動。7、檢驗，驗收：檢驗時，應做拉拔實驗。在錨固固定好3天后，方可進行試驗。驗收合格后，可以進行下道工序。

5、碳纖維加固施工方法

碳纖維加固施工工藝1、將基材表面一體打磨，無任何附著物。粘貼部位有尖銳棱角的需要打磨成圓角，內徑（r）為20mm。由于使用碳布的目的在于改進結構構件，應確定基面的狀況，以保證其能夠將荷載從布料傳遞至結構表面。2、漆涂底層找平膠，并修正不合處，上墨線。3、漆涂碳纖維浸漬膠到粘結面上。4、將剪裁好的碳布貼于混凝土涂膠面，碳布要平直、延展。（碳布如有接頭，搭接長度應為20cm，且接頭應在基材全才的1/3處，不得在基材的中間）5、使用硬橡膠輥或塑料掛板反復碾壓促使碳纖維平直、延展、無氣泡，粘合劑充分滲透。6、再次在碳布上滾涂碳纖維浸漬膠，保證充分覆蓋布的表面，確保膠充分浸潤碳布的纖維中。7、用3~6mm的沙石（石英砂）灑在涂有膠的施工面上，確保粉刷層的粘接性。