鋼加固施工工藝主要包括以下步驟：首先進行定位放線，依據設計圖紙精準確定加固位置；接著對基層和鋼板表面進行處理，包括除銹、打磨等，確保表面清潔平整；然后配制結構膠，均勻涂膠后將鋼板粘貼在指定部位，使用固定夾具等輔助材料加壓固定，防止位移或脫落；之后進行固化，待膠水達到一定強度；

粘鋼加固施工工藝詳解

粘鋼加固是一種常見的建筑結構加固方法，它通過使用高性能的環氧類粘接劑將鋼板粘結于混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統一的整體，從而增強構件的承載能力和剛度。以下是粘鋼加固施工的詳細工藝流程：

表面處理

首先，應對鋼板及混凝土粘貼面進行認真的表面處理。對于鋼板，需要進行除銹和打磨處理；對于混凝土粘合面，則需要進行打磨或鑿毛處理。此外，還需用棉布蘸酒精擦拭，確保表面干凈無雜質。

鉆孔及清空

在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設固定螺栓孔6-7個，注膠孔3-4個。注膠孔的大小應與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封。鉆孔后應注意清孔，清空用毛刷蘸酒精伸入孔中擦拭，清孔工作應細致并清理干凈。

鉆孔定位

把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可以用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。

固定鋼板

將鋼板托起懸掛在各螺栓上，一次擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。

留排氣孔

在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應設置排氣管。傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設置排氣管。

周邊密封

按推薦配膠比例稱取并調配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用封口膠密封，不允許出現密封不嚴現象。封口膠在25℃時的可操作時間約為60分鐘，可根據施工具體情況確定每次配膠量，以免造成不必要浪費。密封施工一天（25℃）后即可進行灌漿粘貼施工。

配膠

配膠前對灌注膠兩組分進行充分的上下攪拌。根據估計的用膠量按推薦配膠比例準確稱取A、B兩組分，用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器。

壓力灌膠

用腳踏泵或其他灌漿機具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠工作應從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續注膠。注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。最后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。

固化

注膠施工后最初幾小時應注意檢查是否有流膠現象，以防脫膠。常溫（25℃）下，固化不少于3天；固化溫度降低，固化時間應相應延長。若固化溫度低于5℃，應采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。

檢驗

先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。錨固區有效粘結面積不應小于90%，非錨固區有效粘結面積不應小于70%。不密實區可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。

防腐處理

灌注粘鋼施工后，應按設計要求進行防腐處理。

注意事項

• 進場原材料要進行檢驗，檢驗合格方可使用，不合格品就地封存、銷毀。
• 施工時，要嚴格按照施工工藝流程進行施工，嚴禁顛倒。
• 一定按規定要求精配制結構膠，保證施工質量和安全。
• 抹膠前要清理干凈，不得有灰塵。
• 使用結構膠時，如不慎濺入眼中應立即用清水沖洗后盡快到醫院進行救治。
• 施工現場保持良好通風。
• 現場施工人員應采取相應的勞動保護措施。材料使用后，應將殘余物及包裝用品進行妥善處理，注意環境保護。

以上就是粘鋼加固施工的詳細工藝流程和注意事項。

粘鋼加固后的維護與檢測

粘鋼加固與其他加固方法比較

粘鋼加固施工常見問題及解決方案

粘鋼加固材料的選擇標準