碳纖維加固質(zhì)量控制要點,碳纖維加固質(zhì)量控制,要點解析與實踐指南
碳纖維加固是一種有效的結(jié)構(gòu)加固方式,其質(zhì)量控制至關(guān)重要,在材料方面,要確保碳纖維及配套樹脂等質(zhì)量合格,符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),施工過程中,需對混凝土基面進(jìn)行妥善處理,保證其平整、潔凈且干燥,以增強粘結(jié)效果,粘貼碳纖維時,要嚴(yán)格控制纖維的鋪設(shè)方向、層數(shù)及搭接長度等,避免出現(xiàn)空鼓、褶皺等問題,施工環(huán)境的溫度、濕度條件也需符合要求。
碳纖維加固質(zhì)量控制要點
- 材料方面
- 材料質(zhì)量證明文件檢查:在施工之前,應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和配套樹脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出廠報告等質(zhì)量證明文件,確保材料符合要求,如在東莞市西四環(huán)路舊橋加固項目中,碳纖維布及配套樹脂進(jìn)場時,要求材料采購隨貨附帶有產(chǎn)品出廠合格證和出廠檢驗報告,進(jìn)場后還需抽樣送檢,檢驗合格后方可投入使用。
- 材料的儲存與保護(hù):為了防范碳纖維受損,在碳纖維片運輸、儲蓄、裁切和粘貼過程中,禁止受彎折,資料不得直接日曬和雨淋,膠結(jié)資料應(yīng)陰涼密閉儲蓄。
- 施工過程控制
- 界面處理:界面處理的好壞直接影響到碳纖維的加固效果,對于粘貼部位的混凝土表面必須反復(fù)打磨平整,去除混凝土表面的劣化部分并于涂刷底層樹脂前用吹風(fēng)機清理干凈。如在一些加固工程中,需用手提砂輪機將混凝土表面劣化層(風(fēng)化層、污物、脫模劑層、浮漿浮塊)除去,并打磨至粗骨料出現(xiàn)為止,打磨完后用高壓氣槍將粉塵及松動物質(zhì)清除,并確保其充分干燥,表面平整無灰塵。若補強施工范圍內(nèi)存在銳利棱角,需將其磨成1 - 2㎝以上圓弧R角,以免造成應(yīng)力集中而降低補強效果。
- 碳纖維裁剪:碳纖維布采用現(xiàn)場裁剪,分段粘貼的方式,在碳纖維布的搭接部位做好標(biāo)志,確保碳纖維布之間的搭接長度應(yīng)不少于100mm(部分要求順纖維方向搭接長度不小于20cm),裁剪后的織物寬度不宜小于150mm且不應(yīng)小于100mm。
- 粘貼滾壓:粘貼過程中要用專用滾筒沿纖維單一方向反復(fù)滾壓,擠出氣泡使樹脂充分浸漬碳纖維。在粘貼碳纖維片材時,將涂有粘結(jié)樹脂的碳纖維片材用手輕壓貼于需粘貼的地址,用橡膠滾筒順纖維片材方向均勻安穩(wěn)壓實,使樹脂從兩邊溢出,保證密實無空洞。當(dāng)平行粘貼碳纖維時,兩片之間孔隙應(yīng)不小于5mm。
- 溫度影響:要注意環(huán)境溫度變化對樹脂固化的影響,如氣溫低于要求則停止施工或采取必要的保溫措施。并且在不一樣季節(jié)、不一樣溫度條件下,應(yīng)使用不同型號的粘貼樹脂,這樣才能對樹脂施工的可操作時間和固化時間進(jìn)行有效控制。
- 施工順序與重點部位加強:碳纖維布應(yīng)該從中心向四周延伸粘貼,避免出現(xiàn)空鼓。對于一些需要加強的部位,如梁端、柱節(jié)點等,需要進(jìn)行重點加強處理。
- 質(zhì)量檢查及驗收
- 嚴(yán)格檢查驗收:采用碳纖維片材和配套樹脂類粘結(jié)材料對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固時,應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行各工序隱蔽工程的檢驗及驗收。
- 位置偏差與粘貼面積檢查:碳纖維片材的實際粘貼面積不應(yīng)少設(shè)計面積,位置偏差不應(yīng)大于20mm。碳纖維片材與混凝土之間的粘貼質(zhì)量,可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢查,總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積大于10000mm2時,宜將空鼓部位的碳纖維片材切除,重新搭貼上等量的碳纖維片材,搭接長度不應(yīng)小于100mm。
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