本文詳細介紹了北京冷庫鋼結構施工工藝流程及技術方案，施工前需進行精準的測量放線，確保基礎位置準確，接著進行基礎施工，包括土方開挖、墊層澆筑等，為基礎穩固性奠定基礎，鋼結構安裝是核心環節，先進行鋼柱的吊裝與校正，保證其垂直度符合要求，再依次安裝鋼梁，通過高強螺栓連接或焊接形成穩定的框架結構，期間要嚴格控制焊接質量，進行無損檢測，隨后安裝冷庫保溫板，注意拼接嚴密，防止冷氣泄漏，最后進行屋面及墻面系統的完善，做好防水、密封處理，整個施工過程需嚴格遵循相關規范標準，各工序緊密銜接，確保冷庫鋼結構的強度、穩定性和保溫性能，以保障冷庫的正常使用和

北京冷庫鋼結構施工工藝流程詳解

在北京這座繁華且對建筑品質要求較高的城市，冷庫建設至關重要，而鋼結構施工更是其中關鍵環節,以下將詳細解析北京冷庫鋼結構施工的工藝流程。

施工前準備

1. 設計圖紙會審在北京冷庫鋼結構施工前，需組織設計單位、施工單位、監理單位等進行圖紙會審，由于北京地區的氣候條件、地質情況以及建筑規范都有其特殊性，要重點審查鋼結構設計是否符合當地的抗震設防要求、防火規定等，北京處于地震活躍地帶，鋼結構的節點設計需滿足相應的抗震等級，確保在地震發生時結構的穩定性，根據冷庫的使用功能,核對圖紙中鋼材的選型是否滿足低溫環境下的強度和韌性要求。
2. 材料采購與檢驗
   • 鋼材選擇：依據設計要求，采購符合國家標準的鋼材，考慮到北京冷庫內溫度較低，一般選用 Q345 等低合金高強度鋼材，其具有良好的低溫性能和較高的強度，能適應冷庫的工作環境，采購時要確保鋼材有質量證明書，并且對每批次鋼材進行抽樣檢驗，檢驗內容包括鋼材的屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎性能等指標,只有檢驗合格的鋼材才能用于工程施工。
   • 連接材料：對于焊接用的焊條、焊絲，要選擇與母材相匹配的型號，當母材為 Q345 時，應選用 E50 系列的焊條，要對連接材料進行烘焙處理，去除水分，保證焊接質量，高強螺栓等連接件也要有質量合格證書,并進行扭矩系數等參數的檢測。
3. 施工現場準備
   • 場地平整與硬化：北京冷庫建設場地需進行平整和硬化處理，確保施工場地堅實、平整，為鋼結構的拼裝和吊裝提供良好的操作平臺，在場地周邊設置排水設施，防止雨水積聚,影響施工進度和鋼材質量。
   • 施工設備進場與調試：組織吊車、電焊機、空壓機等施工設備進場，吊車的選擇要根據鋼結構的重量和吊裝高度確定，確保其吊裝能力滿足施工要求，對電焊機進行調試，保證焊接電流、電壓穩定,滿足焊接工藝要求。

基礎施工

1. 基礎定位與放線根據設計圖紙，在北京冷庫建設場地上精確放出基礎的定位軸線和標高，使用全站儀等高精度測量儀器，確保基礎的位置偏差在允許范圍內，基礎定位軸線的偏差不得超過±5mm，標高偏差控制在±3mm 以內,為后續鋼結構的安裝精度提供保障。
2. 基礎開挖與支護
   • 開挖：按照設計要求進行基礎開挖，在北京地區要注意地下水位的影響，如果地下水位較高，需采取降水措施，如設置管井降水系統，將地下水位降至基礎底面以下 0.5 - 1.0m，防止基礎施工時出現流砂、管涌等現象，開挖過程中，嚴格控制基底標高和尺寸,避免超挖或欠挖。
   • 支護：對于較深的基礎，如獨立基礎或樁基礎，需進行基坑支護，可采用土釘墻、排樁等支護形式，以土釘墻為例，在基坑側壁每隔一定距離打入土釘，并掛鋼筋網噴射混凝土，形成穩定的支護體系，確保基坑邊坡的穩定性,保障基礎施工安全。
3. 基礎澆筑
   • 鋼筋綁扎：在基礎底部鋪設鋼筋，按照設計要求進行綁扎，鋼筋的規格、數量、間距等要符合圖紙規定，同時保證鋼筋的保護層厚度，基礎底板鋼筋的保護層厚度一般不小于 35mm,采用混凝土墊塊來保證保護層厚度的準確性。
   • 模板安裝：安裝基礎側模板，模板要牢固、密封，防止混凝土澆筑時漏漿，模板的拼接縫隙要嚴密,可采用雙面膠或密封膠條進行處理。
   • 混凝土澆筑：澆筑基礎混凝土，采用分層澆筑的方法，每層厚度不超過 300mm，振搗密實，由于北京冬季氣溫較低，在低溫時段施工時要采取保溫措施，如覆蓋棉被、搭建暖棚等，防止混凝土受凍，基礎混凝土強度達到設計要求后,方可進行鋼結構的安裝。

鋼結構制作與拼裝

1. 鋼構件制作
   • 下料：根據設計圖紙和施工詳圖，對鋼材進行下料，采用數控切割機或手工切割的方式，確保切割面的平整度和垂直度，對于 H 型鋼的腹板和翼緣板下料，要保證長度偏差在±2mm 以內，切割面的傾斜度不超過 1:10。
   • 組裝：將下好的鋼材進行組裝，形成 H 型鋼、箱型梁等鋼構件，組裝時要保證構件的外形尺寸和焊縫間隙符合要求，H 型鋼的腹板與翼緣板的垂直度偏差不得超過 1/1000,且翼緣板對接焊縫要完全焊透。
   • 焊接：焊接是鋼構件制作的關鍵環節，在北京冷庫鋼結構施工中，對于重要焊縫，如梁柱節點焊縫，要采用埋弧自動焊或氣體保護焊等高質量的焊接方法，焊接前要對焊縫坡口進行清理，去除油污、鐵銹等雜質，焊接過程中，嚴格控制焊接電流、電壓、速度等參數，保證焊縫的質量，焊接完成后，對焊縫進行外觀檢查和無損檢測，如超聲波探傷、磁粉探傷等，確保焊縫無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。
2. 鋼構件拼裝
   • 拼裝場地布置：在施工現場設置專門的鋼構件拼裝場地，場地要平整、堅實，并鋪設枕木或鋼板,防止鋼構件在拼裝過程中變形。
   • 拼裝順序：按照先主梁后次梁、先柱后梁的原則進行拼裝，對于大型冷庫的鋼結構，先將柱子豎立起來，然后安裝主梁，再依次安裝次梁和其他構件，在拼裝過程中，使用水準儀、經緯儀等儀器對構件的垂直度、水平度進行監測和調整，確保拼裝精度，柱子的垂直度偏差不得超過 1/1000，且最大偏差不超過 10mm；梁的水平度偏差不得超過 1/1000,保證鋼結構的整體穩定性和承載能力。

鋼結構吊裝

1. 吊裝設備選擇與布置
   • 吊車選擇：根據鋼結構的重量、高度和吊裝半徑，選擇合適的吊車，在北京冷庫鋼結構吊裝中，一般采用汽車吊或履帶吊，對于小型冷庫，汽車吊即可滿足要求；對于大型冷庫，可能需要多臺吊車協同作業，吊裝高度超過 30m、重量較大的鋼結構時，可選用 200t 以上的履帶吊,并配備相應的吊裝索具。
   • 吊車布置：吊車的站位要合理，確保吊裝過程中吊車的穩定性和吊裝范圍覆蓋整個鋼結構安裝區域，在吊車支腿下方鋪設路基板或鋼板，增加受力面積，防止吊車下沉，要考慮吊車的回轉半徑和起吊高度,避免吊車與周圍建筑物或其他設施發生碰撞。
2. 鋼結構吊裝順序
   • 柱子吊裝：首先吊裝鋼結構柱子，將柱子吊起后，緩慢就位，使用經緯儀校正柱子的垂直度，然后進行臨時固定，柱子的固定可采用纜風繩或支撐架，確保柱子在后續吊裝過程中不會傾倒，在吊裝一根 10m 高的柱子時，先將柱子底部對準基礎錨栓，然后慢慢放下，使柱子垂直站立，偏差控制在允許范圍內后,擰緊錨栓螺母并進行臨時固定。
   • 主梁吊裝：柱子吊裝完成后，進行主梁吊裝，將主梁吊起至設計位置，與柱子上的連接板進行對接，在對接過程中，使用水準儀調整主梁的水平度，然后進行高強螺栓連接或焊接，對于多跨的主梁，要依次進行吊裝和連接,確保主梁的整體穩定性和連續性。
   • 次梁及其他構件吊裝：主梁安裝完成后，吊裝次梁和其他構件，次梁的吊裝要與主梁緊密配合，保證次梁與主梁之間的連接牢固，其他構件如支撐、檁條等也按照設計要求進行吊裝和安裝,形成完整的鋼結構骨架。

鋼結構連接與固定

1. 焊接連接
   • 焊接工藝評定：在北京冷庫鋼結構焊接施工前，要進行焊接工藝評定，根據鋼材的材質、厚度、焊接方法等因素，制定焊接工藝評定方案，通過試驗確定合適的焊接參數和工藝措施，對于不同厚度的 Q345 鋼材焊接，要分別進行工藝評定，確定焊接電流、電壓、焊接速度、焊材規格等參數,確保焊接質量。
   • 焊接操作：焊接時，要按照評定合格的焊接工藝進行操作，對于全熔透焊縫，要保證焊縫的根部焊透，不得有未熔合、未焊透等缺陷，多層焊接時，每層焊縫的焊接方向要相互垂直，以減少焊接應力和變形，在焊接 H 型鋼的腹板與翼緣板對接焊縫時，第一層采用小電流、快速焊，防止燒穿；第二層開始適當增加電流,保證焊縫的填充量和成型質量。
2. 高強螺栓連接
   • 螺栓安裝：對于采用高強螺栓連接的部位，如梁柱節點、梁梁連接等，要先將螺栓插入孔內，然后使用扳手進行初擰，初擰扭矩要達到規定值的 60% - 70%，使螺栓初步緊固，對于 M20 的高強螺栓，初擰扭矩一般為 200 - 250N·m。
   • 終擰：初擰完成后，使用扭矩扳手進行終擰，終擰扭矩要達到設計要求，終擰時要在螺栓上做標記，防止漏擰或重復擰，終擰扭矩一般為初擰扭矩的 1.1 - 1.3 倍,確保高強螺栓連接的緊固程度和可靠性。

鋼結構防腐與防火處理

1. 防腐處理
   • 表面處理：在北京冷庫鋼結構防腐施工前，要對鋼構件表面進行處理，首先采用噴砂或拋丸除銹方法，去除鋼材表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質，使鋼材表面露出金屬光澤，噴砂除銹后的鋼材表面粗糙度要達到 Sa2.5 級,為防腐涂料的附著提供良好的基礎。
   • 涂料涂裝：根據設計要求和環境條件，選擇合適的防腐涂料，一般采用環氧富鋅底漆、環氧云鐵中間漆和聚氨酯面漆等配套涂料體系，涂裝時，要嚴格按照涂料的使用說明進行操作，控制涂料的粘度、涂裝厚度和涂裝間隔時間，環氧富鋅底漆的涂裝厚度一般為 60 - 80μm，干燥后再涂裝環氧云鐵中間漆，最后涂裝聚氨酯面漆，總涂裝厚度要達到 200 - 250μm,確保鋼結構在潮濕的冷庫環境中具有良好的防腐性能。
2. 防火處理
   • 防火涂料選擇：由于北京冷庫內有大量的保溫材料和電氣設備，火災危險性較高，因此鋼結構需要進行防火處理，根據鋼結構的耐火極限要求，選擇合適的防火涂料，對于耐火極限要求為 1.5 小時的鋼結構，可選用薄型防火涂料；對于耐火極限要求更高的鋼結構,可選用厚型防火涂料。
   • 涂料施工：防火涂料施工前，要對鋼結構表面進行清潔處理，薄型防火涂料可采用噴涂、刷涂或滾涂等方法施工，施工時要均勻一致，避免漏涂和流墜，厚型防火涂料一般采用噴涂施工，分多次噴涂，每次噴涂厚度不宜過厚，防止開裂和脫落，薄型防火涂料每遍噴涂厚度一般為 0.2 - 0.3mm，厚型防火涂料每次噴涂厚度不超過 5mm,直至達到設計要求的耐火極限對應的涂層厚度。

質量驗收與竣工

1. 質量驗收標準
   • 鋼結構主體結構驗收：按照《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205 - 2020 的要求，對鋼結構的主體結構進行驗收，驗收內容包括鋼結構的原材料質量、構件制作質量、焊接質量、高強螺栓連接質量、結構安裝精度等方面，鋼結構的垂直度偏差不得超過 1/1000，且最大偏差不超過 10mm；焊縫的外觀質量要符合要求，無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷；高強螺栓的初擰和終擰扭矩要達到設計要求等。
   • 防腐與防火驗收：對鋼結構的防腐和防火處理進行驗收，檢查防腐涂料的涂裝厚度、附著力和外觀質量，防火涂料的耐火極限、涂層厚度和粘結強度等指標是否符合設計要求，使用測厚儀檢測防腐涂料和防火涂料的厚度，用劃格法檢測涂料的附著力,確保防腐和防火處理的質量和效果。
2. 竣工資料整理
   • 施工過程資料：收集整理施工過程中的各種資料，包括施工圖紙會審記錄、材料采購檢驗報告、施工記錄（如基礎施工記錄、鋼結構制作與拼裝記錄、吊裝記錄、焊接記錄等）、質量檢驗報告等，這些資料要真實、完整地反映施工過程和質量控制情況。
   • 竣工圖紙繪制：根據實際施工情況，繪制竣工圖紙，竣工圖紙要準確反映鋼結構的最終安裝位置、尺寸、連接方式等信息,為后續的運營維護和管理提供依據。

通過以上詳細的工藝流程，北京冷庫鋼結構施工能夠保證結構的安全、穩定和耐久性，滿足冷庫的使用功能