鋼加固施工流程主要包括以下步驟：對需加固的結構表面進行處理，確保其平整、干凈且無油污等雜質，以增強粘結效果，根據設計要求裁剪合適的鋼板，并進行除銹、打毛等預處理工作，配制并涂抹專用的粘鋼結構膠于結構表面及鋼板上，注意膠層應均勻且厚度適中，隨后，將鋼板準確貼合在預定位置，使用夾具或支撐固定，確保鋼板與結構緊密貼合無縫隙，待結構膠初步固化后，拆除固定裝置，并進行必要的檢查與調整，進行質量驗收，包括外觀檢查、粘結強度測試等，確保加固效果符合設計要求。

粘鋼加固施工流程

1. 施工前準備
   • 現場勘察：對需要加固的結構進行詳細的現場勘察，了解其損壞程度、結構類型、荷載狀況等；評估施工環境，包括溫度、濕度、風速等，確保施工條件符合粘鋼加固的要求；對現場安全隱患進行排查，確保施工過程中的安全。
   • 設計方案確認：根據現場勘察結果，制定詳細的設計方案，包括粘鋼板的規格、數量、布置方式等；與業主、設計單位等相關方進行溝通，對設計方案進行確認和優化；制定施工進度計劃，明確各個施工階段的任務和時間節點。
   • 材料設備準備：根據設計方案，準備符合要求的粘鋼板、膠粘劑、錨栓等材料；準備施工所需的設備，如電錘、切割機、攪拌器等，并確保其狀態良好；對材料和設備進行質量檢查，確保其符合相關標準和要求。
   • 鋼板選材、制作與預處理
     • 選材：選用符合設計要求的優質鋼板，確保材質均勻、無裂紋、無夾渣等缺陷。
     • 切割：按照設計尺寸精確切割鋼板，邊緣應平整、無毛刺。
     • 預處理：對鋼板進行除銹、打磨處理，確保粘貼面粗糙度滿足要求，同時清潔干凈，無油污、灰塵等雜質。
   • 粘鋼膠選擇與配制
     • 選擇：選用性能穩定、粘結力強的專用粘鋼膠，確保其與鋼板和混凝土基材相容性好。
     • 配制：按照產品說明書要求，將粘鋼膠主劑和固化劑按比例混合攪拌均勻，確保膠液無氣泡、無雜質。
2. 粘鋼加固施工步驟
   • 粘貼面處理
     • 混凝土面：鑿除粉飾層、油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1 - 2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布沾清洗劑拭凈表面，待粘貼面干燥后備用。
     • 鋼板粘貼面：應用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可，否則可用棉布沾清洗劑拭凈表面，待干燥后備用。
   • 加壓固定及卸荷系統準備（根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去）
     • 活荷載處理：加固構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。
     • 加壓固定系統選擇
       • **千斤頂、墊板、桿系統：該系統不僅能產生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果好，施工效率較高。
       • 膨脹螺栓、角鋼、墊板系統：需要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產生較小壓力，不能產生卸荷效果，適合側面鋼板的粘貼。
   • 膠粘劑配制：建筑結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5 - 10分鐘至色澤均勻為止。所用主要物資有攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套等。
   • 涂膠和粘貼：膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上（或混凝土表面），膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。
   • 固化、卸加壓固定系統：在粘鋼膠固化期間，保持加壓狀態，避免外力干擾，確保粘貼效果。固化完成后卸去加壓固定系統，此工序所用主要物資有扳手、手套、時鐘、溫度計等。
3. 施工質量控制
   • 粘結強度檢測：采用專業檢測設備對粘貼好的鋼板進行粘結強度檢測，確保滿足設計要求。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。對重要構件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。
   • 加固效果評估：根據檢測結果對粘鋼加固效果進行評估，如有問題及時采取補救措施。
4. 施工完成后的質量檢測與驗收
   • 外觀檢查：檢查鋼板粘貼是否牢固，有無空鼓、翹曲等現象。
   • 粘結強度檢測：再次檢測粘結強度，確保加固效果長期穩定。
5. 維護：加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護，也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。

粘鋼加固施工中常見問題及解決方案

粘鋼加固與傳統加固方法比較

粘鋼加固施工的安全防護措施

粘鋼加固工程案例分析