：鋼板厚度控制工藝的優化至關重要，需精準監測與調控軋制壓力，根據不同材質與規格鋼板合理設定，確保軋制過程穩定，完善溫度控制，從加熱到軋制各環節保持適宜溫度，避免因溫度波動影響厚度精度，提升自動化水平，借助先進傳感器實時反饋數據，通過智能系統快速調整參數，加強設備維護與校準，保證軋機等關鍵設備運行良好，還應注重人員培訓，提高操作人員技能與責任心。

一、從軋制系統改進角度

（一）二級模型改進

• 對不同鋼種成分進行計算，融合軋制力與鋼種硬度指數，能夠提升軋輥的控制精度，進而改善軋制效果，提升軋制過程中的軋件厚度精度控制。例如南京鋼鐵股份有限公司在其鋼板厚度精度控制方法中就采用了這種方式，通過二級模型的改進提升了軋件厚度精度控制。

（二）一級系統改進

• 針對軋制過程中軋件頭尾厚度的控制問題進行改進，從而改善軋件整板的厚度均勻性。像南京鋼鐵股份有限公司通過設計一級輥縫控制程序，設定軋件頭尾部一定長度內輥縫增加（如設定軋件頭尾部2米長度輥縫增加0.3 - 0.5mm），有效地解決了這個問題。

二、軋制工藝優化方面

（一）采用特定軋制工藝

• 采用TMCP軋制工藝，并且合理控制待溫坯厚度（如控制為2 - 3倍板厚）、道次壓下量（15mm）以及軋制道次（5道次）等參數，提升軋制過程的控制穩定性。南京鋼鐵股份有限公司的實踐表明這種軋制工藝的進步有助于鋼板厚度的精確控制。

（二）控制奧氏體化溫度

• 控制奧氏體化溫度在1180 - 1250℃，保證奧氏體化溫度均勻性在10℃，同時調整坯料出爐上下表溫度差10℃，可以提升軋制過程中軋件上下表的溫度差，保證軋制過程中的板形平整度，最終提升軋制鋼板厚度精度的控制。

三、其他方面

（一）監控與數據分析

• 在鋼板生產過程中，加強對工藝過程的監控并進行數據分析。例如在中厚板剪切工藝中，就需要對剪切速度、剪切角度、刀口間隙等多方面因素進行監控和分析，從而為優化鋼板厚度控制工藝提供依據。雖然中厚板剪切工藝主要針對的是剪切環節，但其中涉及的監控和數據分析的理念同樣適用于整個鋼板厚度控制工藝過程。

（二）人才與技術的培養和引進

• 擁有專業的技術人才能夠更好地操作設備、分析數據和優化工藝。企業需要培養和引進掌握先進鋼板厚度控制技術的人才，他們可以在設備操作、工藝調整等方面發揮重要作用，促進鋼板厚度控制工藝的不斷優化。

軋制系統改進的具體案例

TMCP軋制工藝的實施要點

奧氏體化溫度控制的技術難點

鋼板厚度監控系統的最新進展