冷庫鋼結構設計至關重要，其需綜合考慮多方面因素，包括滿足低溫環境下的結構穩定性要求，要能承受冷庫運行中的各種荷載，在材料選擇上，要選用適配低溫、具備良好抗腐蝕性能的鋼材，設計過程中，精確計算結構尺寸與承載能力，確保冷庫空間布局合理且安全可靠，注重保溫與鋼結構的協同，防止冷橋產生。

主體結構優選門式剛架或鋼框架體系，主承重構件采用Q355B低合金高強度鋼材，通過10.9級高強螺栓摩擦型連接或埋弧焊工藝實現節點加固，荷載計算需涵蓋四大類型：恒荷載（含結構自重、保溫層及設備基座）、活荷載（按貨物堆高3-5噸/m2計）、區域性雪荷載（參照GB50009規范取值）及風荷載（基本風壓0.4-0.8kN/m2），特別需核算-20℃～-30℃工況下的溫度應力對結構變形的影響。

防腐體系采用三重防護：熱浸鍍鋅（膜厚≥85μm）+環氧富鋅底漆（80μm）+聚氨酯面漆（60μm），關鍵節點增設不銹鋼包覆層，保溫系統推薦選用阻燃型聚氨酯夾芯板（B1級防火，密度40±2kg/m3），板厚根據庫溫分級配置：-18℃庫采用150mm，-25℃庫需200mm，超低溫庫需300mm并設置雙層保溫層，創新性的斷熱橋設計采用尼龍66隔熱墊片，將熱傳導系數控制在0.03W/(m·K)以下。

地面防凍脹系統采用復合解決方案：①300mm厚XPS擠塑板防潮層 ②雙向配筋混凝土層（內置電伴熱系統） ③架空層通風系統（換氣量≥5次/h），電氣系統配置IP65防護等級設備，集成PLC溫控系統（精度±0.3℃）和結構健康監測系統（應變計+振動傳感器）。

典型工程參數示例：

• 抗震設計：滿足GB50011-2010規定的8度（0.3g）設防要求
• 雪荷載：1.8kN/m2（東北嚴寒地區）
• 吊裝系統：標配10噸級懸掛起重機（可升級至32噸）
• 氣密性：庫門開啟時氣流速度≤0.25m/s

某生鮮電商區域中心庫實踐數據顯示：

1. 采用新型斷熱橋節點后,年制冷能耗降低22%
2. 模塊化施工使15000m2冷庫建設周期壓縮至90天
3. 結構監測系統成功預警3次設備異常振動

（注：具體參數應依據項目地氣象條件、存儲品類及運營需求進行專項計算，需符合GB50072-2021《冷庫設計標準》及GB51022-2015《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規范》要求）