噴砂處理是一種通過(guò)高速?lài)娚淠チ项w粒對(duì)基體表面進(jìn)行沖擊和切削的工藝，能夠顯著提升鍍層與基體之間的附著力，該處理通過(guò)機(jī)械作用清除表面氧化層、油污及其他雜質(zhì)，同時(shí)形成均勻的粗糙表面結(jié)構(gòu)，增大鍍層與基體的接觸面積，從而增強(qiáng)兩者間的機(jī)械咬合力和化學(xué)結(jié)合力，研究表明，噴砂參數(shù)（如磨料類(lèi)型、粒徑、噴射壓力和角度）的選擇對(duì)附著力影響顯著，例如剛玉砂或玻璃珠等硬質(zhì)磨料可形成更理想的表面形貌，噴砂還能激活基體表面，促進(jìn)鍍層金屬的擴(kuò)散與冶金結(jié)合，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，經(jīng)噴砂處理的基體，其鍍層附著力測(cè)試（如劃格法、拉伸法）結(jié)果普遍優(yōu)于未處理樣品，尤其在高溫或腐蝕環(huán)境中表現(xiàn)更優(yōu)，但需注意過(guò)度噴砂可能導(dǎo)致基體表面損傷，因此工藝優(yōu)化需平衡粗糙度與基體完整性，噴砂處理因其高效、低成本的特點(diǎn)，在汽車(chē)、航空航天等對(duì)鍍層性能要求嚴(yán)格的領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

噴砂處理對(duì)鍍層附著力的提升

噴砂處理是一種常見(jiàn)的表面處理技術(shù)，通過(guò)高速?lài)娚淠チ项w粒沖擊工件表面，可以有效地去除表面的氧化物、砂粒、油污等雜質(zhì)，同時(shí)也能改善表面粗糙度，增加表面的附著力。以下是噴砂處理對(duì)鍍層附著力提升的具體表現(xiàn)：

增加表面粗糙度

噴砂處理通過(guò)高速?lài)娚涞纳傲Ｗ矒艄ぜ砻妫コ趸瘜印P蝕和雜質(zhì)，同時(shí)也在表面形成一定的粗糙度。這種粗糙度增加了涂層與基材之間的接觸面積，從而提高了涂層與基材之間的機(jī)械鎖合效應(yīng)，進(jìn)而增強(qiáng)了涂層的附著力。

提高表面清潔度

噴砂處理能夠有效地去除工件表面的油污、銹蝕和其他雜質(zhì)，使工件表面達(dá)到一定的清潔度。清潔的表面為涂層的附著提供了更好的條件，減少了涂層與基材之間的污染物和隔離層，從而提高了涂層的附著力。

影響因素

噴砂條件對(duì)附著力的影響包括噴砂粒度、噴砂壓力和時(shí)間。過(guò)細(xì)或過(guò)大的噴砂粒度都可能對(duì)涂層附著力產(chǎn)生負(fù)面影響。過(guò)細(xì)的砂粒可能導(dǎo)致表面過(guò)于光滑，降低涂層附著力；而過(guò)大的砂粒可能過(guò)度磨損表面，同樣降低涂層附著力。適當(dāng)?shù)膰娚皦毫蜁r(shí)間可以確保獲得理想的表面粗糙度和清潔度，從而增強(qiáng)涂層附著力。然而，過(guò)高的壓力或過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間可能導(dǎo)致表面過(guò)度磨損或變形，反而降低涂層附著力。

實(shí)際應(yīng)用建議

在實(shí)際應(yīng)用中，需要注意選擇合適的噴砂條件和控制噴砂質(zhì)量，以確保獲得最佳的涂層附著力效果。噴砂處理后應(yīng)及時(shí)清理表面殘留的砂粒和雜質(zhì)，以保證涂層能夠牢固地附著在表面。

綜上所述，噴砂處理通過(guò)增加表面粗糙度和提高表面清潔度來(lái)增強(qiáng)涂層與基材之間的附著力。然而，在實(shí)際應(yīng)用中需要注意選擇合適的噴砂條件和控制噴砂質(zhì)量，以確保獲得最佳的涂層附著力效果。

噴砂粒度對(duì)附著力影響研究

噴砂壓力優(yōu)化對(duì)涂層效果

噴砂處理后表面清理技巧

噴砂處理在航空航天的應(yīng)用