施工質量控制是工程建設中的核心環節，直接影響項目的安全、耐久性和使用功能，其關鍵點主要包括以下幾個方面：材料質量控制是基礎，需嚴格把關原材料、構配件及設備的進場驗收，確保符合設計標準和規范要求，施工工藝的規范性至關重要，包括技術交底、工序銜接和特殊工藝的專項方案落實，避免因操作不當引發質量缺陷，第三，加強過程監督與檢驗，通過自檢、互檢、專檢相結合的方式，對隱蔽工程、關鍵節點進行重點管控，并留存完整記錄，人員素質與管理水平直接影響施工質量，需通過培訓提升作業人員技能，同時完善質量責任體系，明確各方職責，環境因素如氣候、地質條件等需納入動態管控，制定應急預案以減少外部干擾，通過系統化的質量控制手段，結合信息化技術（如BIM、物聯網監測），可實現施工全過程的可追溯性與精細化管控，最終確保工程質量的全面達標。

施工質量控制關鍵點

施工質量控制關鍵點是在建筑施工過程中，用于監控和控制施工質量的關鍵節點。通過設立施工質量控制點，可以確保施工過程中的每個環節都符合相關標準和要求，從而保證最終的工程質量。以下是根據搜索結果總結的幾個關鍵點：

1. 施工準備階段的質量控制

施工準備是建設施工創造必須條件，認真、細致、深入地做好施工準備工作，對充分發揮人的積極因素，合理組織人力、物力，加快工程進度，提供施工質量，節約投資和材料，對順利完成鋼結構建設任務起著重要的作用。

2. 基礎工程的質量控制

基礎工程的質量控制一般指鋼結構基礎預埋螺栓的質量控制，預埋螺栓是整個工程施工的第一步，也是非常關鍵的一步，是整個工程的基礎。施工基礎預埋螺栓時首先熟悉圖紙，了解圖紙的意圖，應制作安裝模板。這樣每組螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內；同時，保護好螺栓絲扣，在混凝土澆筑時不被損壞。

3. 制作工程質量控制

鋼結構工程的施工通常要經過工廠制作和現場安裝兩個階段。因此鋼結構制作生產廠家必須具備相應企業資質、生產規模、技術能力、機械設備及先進的工藝水平。鋼結構一般制作工藝流程分為：放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠。在鋼結構制作中，應根據鋼結構制作工藝流程，抓住關鍵工序進行質量控制，如控制關鍵零件的加工，主要構件的工藝、措施，所采用的加工設備、工藝裝備等。

4. 焊接工程質量控制

在鋼結構制作和安裝工程工程中焊接工程是最重要的環節，必須重視焊接工程質量控制。目前，鋼結構在生產過程中大部分采用具自動埋弧焊機，部分具備半自動氣體保護焊機，個別部位采用手工施焊。焊接質量問題較多存在于手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。鑒于這種情況，鋼結構施焊前，對焊條的合格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗證，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過2次。

5. 安裝質量控制

鋼結構在工程制作結束后，進入現場安裝。鋼結構安裝前，應對構件的質量進行檢查，構件的永久變形和缺陷超出允許值時，應進行處理。當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位及時將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。最后，還要檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲等。

6. 緊固件連接的質量控制

鋼結構緊固件連接的質量控制主要強調高強度螺栓連接的質量控制。高強度螺栓連接工程的施工質量的控制從以下幾個方面完成：首先鋼結構工程必須注意高強螺栓摩擦面的加工質量及安裝前的保護，防止污染、銹蝕。并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。高強螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴孔；因此在鋼結構制作時應準備一定的胎架模具以控制其變形，并在構件運輸時采取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩定性。鋼結構安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。

以上就是施工質量控制的一些關鍵點，希望對您有所幫助。

施工質量控制點的監控方法

鋼結構施工質量控制要點

施工準備階段質量控制案例

基礎工程預埋螺栓質量控制