碳纖維布施工質量控制要點如下：施工前需充分準備，包括對混凝土基面進行處理，確保平整、干燥、無油污等；選用符合設計要求的碳纖維布及配套樹脂等材料，施工環境溫度宜在5℃以上，且要避免在大霧、潮濕環境下作業，粘貼時，纖維布應一次性到位，沿主纖維方向盡量減少搭接，尤其是受拉構件和彎拉構件受拉區，多層粘貼時，要在浸漬樹脂指觸干燥后盡快進行下一層粘貼，并在最后一層表面均勻涂抹浸漬樹脂。

碳纖維布粘貼質量控制要點

一、施工前的質量控制要點

• 材料方面
  • 碳纖維布質量：確保碳纖維布的質量符合設計要求，包括其強度、模量等性能指標。碳纖維布應具有輕質高強的特點，與傳統鋼鐵材料相比，密度低且強度高，如不符合要求可能影響加固效果。
  • 膠水或粘合劑選擇：選擇合適的膠水是關鍵。不同的粘合劑有各自特點和適用范圍，要根據實際情況挑選，以確保多層碳纖維布之間的粘合強度，提高結構整體性能。
  • 碳纖維膠的配置：按商品說明書規定的比例在容器中配置碳纖維膠，如將碳纖維成分A和成分B按22∶1比例混合，攪拌要均勻直至色調對稱，混合容器不能有油漬或顏色。碳纖維膠的含量要依據現場實際溫度確定，并且嚴格控制使用時間，超過使用時間可能無法使用，以保證粘合劑質量。
• 構件表面處理
  • 表面清理：將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈，對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分進行修補、復原；對于縫寬小于0.2mm的裂縫，用環氧樹脂進行表面涂刷密封，大于0.2mm的裂縫用環氧樹脂灌縫。
  • 打磨平整：把構件表面凸出部分（如混凝土構件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構件表面盡量平順，之后清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。
  • 表面含水率檢測：檢驗場地氣溫、空氣濕度、構件表面含水率等是否符合設計的限值要求，確保膩子和底層涂料接觸時保持干燥。

二、施工過程中的質量控制要點

• 碳纖維布粘貼操作
  • 裁剪要求：按設計規定裁剪碳纖維布，裁剪后的織物寬度不宜小于150mm且不應小于100mm。如需粘貼兩層時，對底層碳纖維布兩面均應擦拭干凈。
  • 粘貼方式
    • 避免空氣留存：粘貼時，碳纖維布和碳纖維膠之間盡量不要有空氣。可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維布上滾壓多次，使碳纖維膠滲浸入碳纖維布中。
    • 正確的搭接：碳纖維布縱向接頭必須搭接10cm以上，該部位應多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接；順著碳纖維布方向的搭接長度應在20cm以上，每層之間的搭接部位不能在同一條直線上，層間錯開的距離至少50cm。
  • 排布方式：碳纖維布的排布方式會直接影響結構的力學性能，應根據結構的受力情況和要求，合理安排碳纖維布的排布方式，以提高結構的整體強度和穩定性。
  • 粘貼層間隔：確保粘貼層與粘貼層之間的間隔合理，間隔過小會使結構剛度增大，而間隔過大可能會導致結構失穩。
  • 施工環境控制
    • 溫度濕度：氣溫在5℃以上，相對濕度RH85%時，如無有效措施不得施工。粘貼碳纖維布時，要確認粘貼表面干燥。
    • 材料保護：在碳纖維布運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數量應按當天的用量裁切為準。

三、施工后的質量控制要點

• 固化養護：粘貼碳纖維布后，需自然養護1 - 2小時達到初期固化，應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。
• 質量檢驗
  • 膠水滲入情況：檢驗配套使用的碳纖維膠是否完全滲入碳纖維布內。
  • 抗拉拔試驗：對粘貼后的碳纖維布進行抗拉拔試驗，檢驗其粘接性。
  • 空鼓檢查：對于空鼓，直徑在10mm以上30mm以下的如果少于每平方米10個則可認為合格；若在10個以上，則認為不合格，需重新進行補修，但是30mm以上只要出現一個，就認為不合格，需要進行補修。
  • 規格位置檢查：碳纖維材料長度、規格、粘貼位置、寬度、層數要符合相關規定。

碳纖維布施工環境控制標準

碳纖維布抗拉拔試驗方法

碳纖維布空鼓檢查技術要點

碳纖維布固化養護最佳實踐