吊模加固是建筑施工中保障混凝土澆筑成型質(zhì)量與施工安全的重要技術(shù)環(huán)節(jié)，該方式主要運(yùn)用木材構(gòu)建模具，通過科學(xué)布局的支撐與連接體系對模具進(jìn)行穩(wěn)固，在操作過程中，先依據(jù)設(shè)計精準(zhǔn)加工木材，使其契合吊模形狀與尺寸要求，加固時，采用多方向的斜撐與橫桿連接，斜撐角度經(jīng)精確計算，確保能均勻承受混凝土側(cè)壓力，橫桿則增強(qiáng)整體穩(wěn)定性，在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)使用釘子、螺栓等緊固，保證各部件緊密協(xié)同，此方式優(yōu)勢顯著，能有效控制混凝土澆筑時的模板變形，使成型結(jié)構(gòu)表面平整、尺寸精準(zhǔn)，提升施工質(zhì)量。

木工吊模的基本概念

木工吊模是指在混凝土澆筑過程中，通過模板支撐系統(tǒng)固定模板，使其在混凝土澆筑時保持穩(wěn)定，防止模板位移、變形或下沉，吊模加固方式的選擇取決于工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工環(huán)境等因素，常見的吊模加固方式包括鋼管支撐加固、木方加固、對拉螺栓加固、鋼支撐加固等。

木工吊模加固的常見方式

鋼管支撐加固

鋼管支撐是木工吊模加固中最常用的方式之一，適用于樓板、梁等水平構(gòu)件的模板支撐，其特點(diǎn)是承載力強(qiáng)、穩(wěn)定性好，適用于大跨度、高荷載的施工環(huán)境。

施工步驟：

1. 搭設(shè)立桿：根據(jù)模板設(shè)計高度，選用合適長度的鋼管立桿,確保立桿垂直度符合要求。
2. 設(shè)置橫桿：在立桿之間安裝橫桿,形成穩(wěn)定的支撐框架。
3. 鋪設(shè)頂托：在立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)頂托,用于調(diào)整模板高度。
4. 加固斜撐：在支撐體系四周增設(shè)斜撐,提高整體穩(wěn)定性。

優(yōu)點(diǎn)：

• 承載力高,適用于大跨度施工。
• 可調(diào)節(jié)高度,適應(yīng)不同施工需求。

缺點(diǎn)：

• 鋼管重量較大,搬運(yùn)和安裝較費(fèi)力。
• 需要專業(yè)工人操作,確保支撐體系的穩(wěn)定性。

木方加固

木方加固是傳統(tǒng)的吊模加固方式，適用于小型工程或局部加固，木方通常與鋼管或?qū)菟ㄅ浜鲜褂?以提高模板的剛度和穩(wěn)定性。

施工步驟：

1. 鋪設(shè)主龍骨：在模板下方鋪設(shè)木方主龍骨，間距一般為300~500mm。
2. 安裝次龍骨：在主龍骨上垂直鋪設(shè)次龍骨，間距200~300mm。
3. 加固連接：使用釘子或螺栓將木方與模板固定,確保無松動。
4. 增設(shè)支撐：在木方下方增設(shè)鋼管或木支撐,防止下沉。

優(yōu)點(diǎn)：

• 材料易得,成本較低。
• 施工靈活,適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)。

缺點(diǎn)：

• 木方易受潮變形,影響支撐穩(wěn)定性。
• 承載力有限,不適用于大荷載施工。

對拉螺栓加固

對拉螺栓加固主要用于墻體、柱等垂直構(gòu)件的模板加固，通過螺栓將兩側(cè)模板拉緊,防止混凝土澆筑時模板脹模。

施工步驟：

1. 鉆孔定位：在模板上按設(shè)計間距鉆孔，通常間距為400~600mm。
2. 安裝對拉螺栓：將對拉螺栓穿過模板孔,兩端用螺帽固定。
3. 加固背楞：在模板外側(cè)安裝木方或鋼管背楞,增強(qiáng)模板剛度。
4. 檢查緊固度：確保螺栓擰緊,防止?jié)仓r松動。

優(yōu)點(diǎn)：

• 加固效果好,能有效防止脹模。
• 適用于高墻、大截面柱的施工。

缺點(diǎn)：

• 螺栓孔需后期修補(bǔ),影響混凝土外觀。
• 施工較復(fù)雜,需精確控制間距。

鋼支撐加固

鋼支撐加固適用于高層建筑或大跨度結(jié)構(gòu)的模板支撐，具有高強(qiáng)度、高穩(wěn)定性的特點(diǎn)。

施工步驟：

1. 安裝鋼支撐立柱：按設(shè)計間距布置鋼支撐,確保垂直度。
2. 連接橫梁：在鋼支撐頂部安裝鋼橫梁,形成穩(wěn)定支撐面。
3. 調(diào)整高度：使用千斤頂或調(diào)節(jié)裝置調(diào)整支撐高度。
4. 加固斜撐：在鋼支撐體系四周增設(shè)斜撐,提高抗側(cè)移能力。

優(yōu)點(diǎn)：

• 承載力強(qiáng),適用于大荷載施工。
• 穩(wěn)定性高,減少模板變形風(fēng)險。

缺點(diǎn)：

• 成本較高,需專業(yè)設(shè)備安裝。
• 施工周期較長,需提前規(guī)劃。

木工吊模加固的施工要點(diǎn)

材料選擇

• 模板：宜采用優(yōu)質(zhì)膠合板或鋼模板，確保表面平整、無變形。
• 支撐材料：鋼管、木方、鋼支撐等應(yīng)符合規(guī)范要求，無銹蝕、無裂縫。
• 緊固件：螺栓、螺帽、釘子等應(yīng)質(zhì)量可靠,防止施工中松動。

間距控制

• 立桿間距一般不超過1.2m，橫桿步距不超過1.5m。
• 對拉螺栓間距應(yīng)根據(jù)混凝土側(cè)壓力計算確定，通常400~600mm。

垂直度與水平度

• 立桿應(yīng)垂直，偏差不超過1/500。
• 模板表面應(yīng)平整，水平度偏差不超過3mm/m。

檢查與驗(yàn)收

• 施工前應(yīng)檢查支撐體系的穩(wěn)定性,確保無松動。
• 澆筑過程中應(yīng)派專人監(jiān)測模板變形情況,及時加固。

木工吊模加固的質(zhì)量控制措施

1. 嚴(yán)格按方案施工：施工前應(yīng)編制詳細(xì)的模板支撐方案,并經(jīng)監(jiān)理審批。
2. 加強(qiáng)過程檢查：施工中定期檢查支撐體系的穩(wěn)定性,防止沉降或位移。
3. 控制混凝土澆筑速度：避免過快澆筑導(dǎo)致模板側(cè)壓力過大。
4. 及時拆除模板：混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模,防止早期受力破壞。

常見問題及解決方案

模板下沉

原因：支撐間距過大或地基不穩(wěn)固。
解決方案：減小支撐間距，加固地基,增設(shè)墊板。

模板脹模

原因：對拉螺栓間距過大或緊固不足。
解決方案：加密螺栓間距,確保螺栓擰緊。

混凝土表面不平整

原因：模板剛度不足或接縫不嚴(yán)。
解決方案：增加背楞加固，使用優(yōu)質(zhì)模板,確保接縫嚴(yán)密。

木工吊模加固方式是混凝土施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響工程質(zhì)量和施工安全，選擇合適的加固方式、嚴(yán)格控制施工工藝、加強(qiáng)質(zhì)量檢查，是確保模板支撐體系穩(wěn)定性的重要措施，隨著建筑技術(shù)的不斷發(fā)展，新型加固材料和施工方法不斷涌現(xiàn)，工程人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)，提高施工水平,確保工程質(zhì)量和安全。

（全文完）