《模板加固的對拉螺桿，施工中的關鍵技術解析》*，模板加固中對拉螺桿至關重要，其作用在于確保模板穩固，保障混凝土澆筑質量與結構安全。，在施工中，對拉螺桿的間距設置是關鍵技術之一，需依據模板尺寸、混凝土側壓力等因素合理規劃，間距過大難以有效加固，過小則可能造成浪費并增加施工難度，螺桿的直徑選擇也頗為關鍵，要匹配工程實際受力需求，過細易斷裂，過粗則成本增加且操作不便。，安裝時，要保證螺桿垂直于模板面，避免歪斜影響加固效果，對拉螺桿的緊固程度要適中，過松無法起到加固作用，過緊可能導致模板變形，對拉螺桿的拆除時機也需精準把握，過早拆除會使模板失穩，過晚則可能損壞結構。

對拉螺桿的作用

對拉螺桿是模板加固的核心部件,主要用于防止混凝土澆筑過程中模板因側向壓力發生變形或爆模，其主要作用包括：

1. 固定模板間距：通過螺桿和配套的螺母、墊片等緊固件，確保兩側模板保持設計間距，避免混凝土澆筑時模板移位。
2. 抵抗混凝土側壓力：新澆筑的混凝土會對模板產生較大的側向壓力，對拉螺桿能有效分擔這部分荷載，防止模板變形或脹模。
3. 提高模板整體穩定性：與鋼管、木方等支撐體系配合使用，增強模板系統的整體剛度和穩定性。

對拉螺桿的類型

根據材料、結構和施工方式的不同，對拉螺桿可分為以下幾種類型：

普通對拉螺桿

• 由一根通長的螺桿和兩端的螺母組成,適用于一般墻體模板加固。
• 通常采用Q235或Q345鋼材,表面可鍍鋅或涂防銹漆以提高耐久性。
• 施工后需切割外露部分,或采用可拆卸式設計以減少材料浪費。

三段式對拉螺桿

• 由中間止水片和兩端可拆卸的外桿組成,適用于地下工程或需要防水處理的墻體。
• 中間段留在混凝土內,兩端可重復使用，降低材料損耗。
• 止水片可有效防止滲水,提高結構防水性能。

錐形對拉螺桿

• 采用錐形套管設計,便于拆模后螺桿的回收。
• 適用于高精度要求的工程,如清水混凝土結構。

高強對拉螺桿

• 采用高強度合金鋼制造,適用于大體積混凝土或高層建筑的高荷載模板體系。
• 具有更高的抗拉強度和抗變形能力。

對拉螺桿的施工工藝

施工準備

• 材料檢查：確保螺桿、螺母、墊片等配件符合設計要求，無銹蝕、變形或裂紋。
• 模板定位：根據施工圖紙確定螺桿的間距、排距及安裝高度。
• 鉆孔定位：在模板上預先鉆孔，孔徑應略大于螺桿直徑，以便調整。

安裝步驟

1. 穿設螺桿：將螺桿穿過兩側模板的預留孔，確保垂直度和水平度。
2. 固定螺母：在螺桿兩端安裝墊片和螺母，初步緊固以調整模板間距。
3. 調整垂直度：使用水平尺或激光儀檢查模板的垂直度，必要時微調螺桿緊固程度。
4. 最終緊固：待模板校正無誤后，用扳手或電動工具擰緊螺母，確保模板穩固。

拆模與回收

• 混凝土達到拆模強度后,先松開螺母，再拆除模板。
• 對于可拆卸式螺桿（如三段式），回收外桿以便重復使用。
• 普通螺桿的外露部分可用切割機切除,并進行防銹處理。

對拉螺桿的質量控制

材料質量控制

• 螺桿的材質、直徑、長度應符合設計要求，并進行力學性能檢測。
• 止水片應焊接牢固,無漏焊或虛焊現象。

安裝質量控制

• 螺桿間距不得超過設計值,一般不超過600mm，具體根據混凝土側壓力計算確定。
• 螺母必須擰緊,避免澆筑過程中松動導致模板移位。
• 螺桿的垂直度和水平度偏差應控制在±2mm以內。

防滲漏措施

• 對于地下工程或水池等防水結構,應采用帶止水片的對拉螺桿。
• 螺桿穿墻處可加設橡膠墊或密封膠,防止滲水。

常見問題及解決方案

螺桿斷裂

• 原因：材料強度不足或施工時過度緊固。
• 解決方案：選用高強螺桿，并控制擰緊力矩。

模板脹模

• 原因：螺桿間距過大或螺母未擰緊。
• 解決方案：加密螺桿布置，并加強緊固檢查。

滲水問題

• 原因：止水片焊接不牢或螺桿孔未密封。
• 解決方案：采用合格的三段式螺桿，并在拆模后對孔洞進行防水處理。

拆模困難

• 原因：螺桿銹蝕或混凝土漿液滲入螺紋。
• 解決方案：使用防銹螺桿，并在螺桿表面涂抹脫模劑。

對拉螺桿的優化與創新

隨著建筑技術的發展,對拉螺桿的設計和施工方法也在不斷優化：

1. 可調節螺桿：采用螺紋套筒設計，便于調整模板間距，提高施工效率。
2. 智能監測系統：在螺桿上安裝傳感器，實時監測模板受力情況，預防爆模風險。
3. 環保材料應用：研發可降解或可回收的螺桿材料，減少建筑垃圾。

對拉螺桿作為模板加固的關鍵構件,其選型、安裝及質量控制直接影響混凝土結構的成型質量，施工中應嚴格遵循規范，合理選擇螺桿類型，并加強過程管理，以確保工程安全和質量，隨著新材料和新技術的應用，對拉螺桿的性能和施工效率將進一步提升，為建筑行業帶來更大的便利。

通過本文的探討,希望能為工程技術人員提供實用的參考，推動模板加固技術的規范化與創新化發展。