設計規范是保障冷庫安全與高效運行的關鍵指南，其要求涵蓋多方面：選址上，需考慮地理位置、交通便利性及周邊環境影響，避開陽光直射、潮濕多雨和易受洪水侵襲區域，建筑結構要滿足防火、防滲漏、防水、防潮等要求，確保結構和設備正常運行，制冷系統配置應科學合理，滿足制冷需求和熱負荷計算，保障運行高效性與穩定性，布局方面，要合理規劃進出通道、貨物存儲區、設備間及操作區域，預留維護空間，需嚴格遵守國家及行業標準，如《冷庫設計規范》（GB 50072）、《食品安全國家標準食品冷鏈物流衛生規范》等，

冷庫建筑結構設計規范

1 選址與地基要求

冷庫的選址應考慮地質穩定性、交通便利性及周邊環境的影響，地基必須具有足夠的承載能力，防止因凍脹或沉降導致結構損壞，在寒冷地區，地基需采取防凍措施，如設置隔熱層或加熱裝置。

2 建筑布局與分區

冷庫應根據儲存物品的特性進行合理分區,通常包括：

• 高溫庫（0℃~10℃）：適用于果蔬等保鮮產品。
• 低溫庫（-18℃~-25℃）：用于冷凍食品、肉類等。
• 超低溫庫（-30℃以下）：適用于特殊需求，如醫藥、科研用途。

各溫區應獨立設計,避免冷橋效應（冷量流失），并確保庫門、通道布局合理，減少冷氣外泄。

3 墻體與屋頂設計

冷庫墻體應采用高強度保溫材料,如聚氨酯（PU）或擠塑聚苯乙烯（XPS），并符合防火標準，屋頂需具備良好的防水和隔熱性能，防止冷凝水積聚。

制冷系統設計規范

1 制冷劑選擇

根據環保要求,優先選擇低GWP（全球變暖潛能值）制冷劑，如氨（NH?）、二氧化碳（CO?）或新型環保制冷劑（R404A、R507A等），氨系統適用于大型冷庫，但需嚴格安全控制；氟利昂系統適用于中小型冷庫，但需符合環保法規。

2 壓縮機與冷凝器匹配

制冷系統應選用高效壓縮機（如螺桿式、渦旋式），并根據冷庫負荷計算合理配置冷凝器，風冷式冷凝器適用于小型冷庫，水冷式適用于大型冷庫，但需考慮水資源消耗。

3 蒸發器與氣流組織

冷庫內蒸發器的布置應確保均勻送風,避免局部溫度不均，建議采用吊頂式冷風機或排管式蒸發器，并結合氣流優化設計，減少能耗。

保溫與防潮設計規范

1 保溫材料選擇

冷庫保溫層應具備低導熱系數（≤0.025 W/m·K）和良好的防潮性能，常用材料包括：

• 聚氨酯（PU）：綜合性能最優，適用于各類冷庫。
• 擠塑聚苯乙烯（XPS）：抗壓強度高，適用于地面保溫。
• 真空絕熱板（VIP）：超薄高效，但成本較高。

2 防潮層與氣密性

冷庫墻體、地面和屋頂必須設置防潮層（如PE膜、鋁箔復合膜），防止水汽滲透導致保溫失效，接縫處應采用專用密封膠處理，確保氣密性。

電氣與安全規范

1 電氣系統設計

冷庫內電氣設備應符合防爆、防潮要求，并設置漏電保護裝置，照明系統應采用低溫LED燈，減少能耗和熱量產生。

2 安全措施

• 緊急逃生系統：冷庫門應配備內部解鎖裝置，防止人員被困。
• 氨泄漏報警系統（適用于氨制冷冷庫）：安裝氨氣傳感器和自動排風裝置。
• 消防系統：冷庫內應設置自動噴淋或氣體滅火系統，但需避免使用水基滅火設備（防止結冰）。

節能與環保規范

1 能耗優化

• 采用變頻技術調節壓縮機運行,降低部分負荷能耗。
• 利用熱回收系統,將冷凝熱用于除霜或熱水供應。
• 優化庫門設計（如快速卷簾門、風幕機），減少冷量損失。

2 環保合規

冷庫設計應符合國家《冷庫設計規范》（GB50072-2021）和國際標準（如ASHRAE、ISO），確保制冷劑使用、廢棄物處理等環節符合環保法規。

維護與管理規范

1 日常維護

• 定期檢查制冷系統壓力、潤滑油狀態及保溫層完整性。
• 清理蒸發器結霜,保持高效換熱。

2 智能化管理

引入物聯網（IoT）技術，實時監控冷庫溫濕度、能耗數據，并通過AI算法優化運行策略。