加油站鋼結構罩棚施工指南,最簡單的三個步驟詳解,加油站鋼結構罩棚施工三步曲,簡易
本文呈現加油站鋼結構罩棚施工指南,著重對最簡單三個步驟進行詳解,首先是基礎施工,需精準測量定位,嚴格按設計要求開挖、澆筑混凝土基礎,確保其堅實穩定,為罩棚提供可靠支撐,接著是鋼結構安裝,要仔細校驗鋼構件尺寸與規格,按順序吊裝、拼接,保證結構準確無誤,焊接牢固且符合質量標準,最后是屋面及附屬結構施工,鋪設屋面板材時注意搭接與密封,安裝照明、通風等附屬設施要合理布局、牢固固定,各步驟緊密相連,施工中需嚴格把控質量、安全與進度,遵循規范流程,保障加油站鋼結構罩棚順利建成并投入使用,
第一步:精準設計與材料準備
設計階段:從需求到圖紙
鋼結構罩棚的設計是施工的基礎,直接關系到后續的施工效率和質量,設計階段需要重點關注以下幾點:
- 荷載計算:罩棚需要承受風荷載、雪荷載以及自重,根據當地氣候條件(如臺風、大雪等),設計合理的結構強度,沿海地區需提高抗風等級,北方地區需加強雪荷載承載能力。
- 尺寸規劃:標準加油站罩棚的跨度通常在15-30米之間,高度需滿足車輛通行(一般凈高不低于4.5米),同時需預留加油機、標識牌的安裝位置。
- 圖紙確認:由專業鋼結構設計師出具詳細施工圖,包括基礎布置圖、鋼梁節點圖等,并需通過相關部門審核。
材料采購:質量與成本平衡
鋼材是罩棚的核心材料,常用Q235B或Q345B型號的H型鋼、方管等,材料采購時需注意:
- 主材選擇:主梁建議采用熱軋H型鋼,抗彎性能好;次梁可用方管,減輕重量。
- 防腐處理:鋼材需經過熱鍍鋅或噴涂防腐漆,確保在潮濕環境中不易銹蝕。
- 配件清單:包括高強螺栓、連接板、防水密封膠等,避免施工中途缺料延誤工期。
小貼士:可提前與廠家溝通,要求鋼材按圖紙切割后配送,減少現場加工時間。
第二步:高效施工與安裝
基礎施工:穩定的核心
罩棚的基礎通常采用獨立柱基礎或樁基礎,具體步驟包括:
- 放線定位:根據圖紙標出柱腳位置,確保間距準確。
- 基坑開挖:深度需達到凍土層以下(北方地區約1.5米),底部澆筑混凝土墊層。
- 預埋地腳螺栓:安裝時需用模板固定螺栓位置,澆筑混凝土后養護至少7天。
鋼結構組裝:模塊化作業
為提高效率,建議在地面完成部分組裝后再吊裝:
- 鋼柱安裝:用吊車將鋼柱垂直吊裝至基礎,通過螺栓臨時固定,后用經緯儀校正垂直度(偏差≤1/1000)。
- 主梁拼接:分段式主梁需在高空拼接,使用10.9級高強螺栓連接,扭矩需達到設計要求(如M24螺栓終擰扭矩約600N·m)。
- 次梁與檁條安裝:次梁焊接或螺栓連接在主梁上,檁條間距通常為1.2-1.5米,需保持水平。
屋面與防水:細節決定成敗
- 屋面板選擇:常用單層彩鋼板(厚度0.5mm以上)或夾芯板(防火保溫),板間搭接長度≥200mm。
- 防水處理:板縫處打耐候密封膠,檐口加裝滴水線防止雨水倒流。
常見問題解決:若發現鋼柱偏移,可用千斤頂調整后重新澆筑基礎;屋面漏水多因密封膠未填滿,需二次補膠。
第三步:驗收與后期維護
分階段驗收
- 基礎驗收:檢查混凝土強度報告(C25以上合格)、螺栓外露長度(2-3絲扣)。
- 鋼結構驗收:焊縫需超聲波探傷(二級焊縫合格率100%),螺栓終擰后標記防松。
- 整體驗收:罩棚垂直度、撓度(≤L/250)需符合GB50205規范,并取得消防、住建部門驗收文件。
維護延長壽命
- 定期檢查:每年檢查一次螺栓松動、涂層脫落情況,及時補漆(氟碳漆壽命可達15年)。
- 災害后排查:臺風或地震后需重點檢查梁柱節點有無變形。
案例參考:某連鎖加油站罩棚施工實錄
某石油公司采用上述三步法,在湖南某站點實現20天完工(傳統工期約30天),其關鍵點在于:
- 設計階段采用BIM技術優化節點,減少現場焊接量30%;
- 主梁預拼裝后整體吊裝,節省高空作業時間;
- 選用PVDF涂層彩鋼板,10年內無需翻新。
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