鋼加固膠水施工工藝包括以下要點：施工前需對混凝土和鋼板表面處理，檢查并修補混凝土裂縫、鏟除粉刷層及污物，鋼板除銹打磨至現金屬光澤，依據設計卸荷被加固構件，按比例配制膠粘劑，涂膠時確保均勻且膠層厚度適中，隨后粘貼鋼板并固定加壓，保證粘接緊密無空隙，膠粘劑固化后卸支撐，最后進行檢驗，包括外觀檢查、錨固力檢驗等，合格后進行表層涂層處理。

粘鋼加固膠水施工工藝詳解

粘鋼加固是一種常見的建筑結構加固方法，它通過使用高性能的環氧類粘接劑將鋼板粘結于混凝土構件的表面，從而增強構件的承載能力和剛度。以下是粘鋼加固膠水施工的詳細工藝流程：

1. 表面處理

首先，需要對鋼板及混凝土粘貼面進行認真的表面處理。這包括除銹、打磨處理鋼板，以及對混凝土粘合面進行打磨或鑿毛處理。處理完成后，還需用棉布蘸酒精擦拭，確保粘貼面完全干燥。

2. 鋼板上鉆孔及清空

在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設固定螺栓孔6-7個，注膠孔3-4個。注膠孔的大小應與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封。鉆孔后應注意清孔，清孔用毛刷蘸酒精伸入孔中擦拭，清孔工作應細致并清理干凈。

3. 在混凝土中相應位置鉆孔

把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。

4. 固定鋼板

將鋼板托起懸掛在各螺栓上，一次擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。

5. 留排氣孔

在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應設置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設置排氣管。

6. 周邊密封

按推薦配膠比例稱取并調配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用封口膠密封，不允許出現密封不嚴現象。封口膠在25℃時的可操作時間約為60分鐘，可根據施工具體情況確定每次配膠量，以免造成不必要浪費。密封施工一天（25℃）后即可進行灌漿粘貼施工。

7. 配膠

配膠前對灌注膠兩組分進行充分的上下攪拌。根據估計的用膠量按推薦配膠比例準確稱取A、B兩組分，用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器。

8. 壓力灌膠

用腳踏泵或其它灌漿機具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠工作應從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續注膠。注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。最后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。

9. 固化

注膠施工后最初幾小時應注意檢查是否有流膠現象，以防脫膠。常溫（25℃）下，固化不少于3天；固化溫度降低，固化時間應相應延長。若固化溫度低于5℃，應采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。

10. 檢驗

先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。錨固區有效粘結面積不應小于90%，非錨固區有效粘結面積不應小于70%。不密實區可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。

11. 防腐處理

灌注粘鋼施工后，應按設計要求進行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時，為有利于砂漿粘結，可于鋼板表面粘結或外包一層鋼絲網或涂刮膠后點粘一層豆石，最好在抹灰時涂刷一道混凝土界面劑。

以上就是粘鋼加固膠水施工的詳細工藝流程。需要注意的是，在整個施工過程中，要嚴格遵守相關的安全規定，確保施工質量和安全。

粘鋼加固后的結構檢測標準

粘鋼加固膠水的環保性能

粘鋼加固施工常見問題及解決

粘鋼加固與傳統加固方法比較