鋼結(jié)構(gòu)樓板鋼筋做法主要包括以下步驟：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工條件，確定鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和布置方式。在樓板上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋的間距和位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。將鋼筋與樓板模板連接起來，確保鋼筋的位置準(zhǔn)確無誤。澆筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板，對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查和清理工作。

鋼結(jié)構(gòu)樓板鋼筋做法

鋼結(jié)構(gòu)樓板鋼筋的做法涉及多個(gè)方面，包括鋼筋的選型、布置、綁扎和保護(hù)層的要求。以下是詳細(xì)的步驟和注意事項(xiàng)：

1. 鋼筋選型

• 根據(jù)樓板的跨度大小、板厚、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、板上荷載等來確定鋼筋的選型。
• 常見的鋼筋類型：普通熱軋Ⅰ級(jí)（光圓）和Ⅱ級(jí)（月牙紋）鋼筋。

2. 鋼筋布置

• 單向板和雙向板的區(qū)分：
  • 單向板：大多數(shù)組合樓板為單向板，極少數(shù)情況下（如角部）可能為雙向板。
  • 雙向板：垂直肋方向配筋配在波峰上，順肋方向配在波谷處。
• 板面筋和板底筋：
  • 板面筋：與土建相同，通常采用梅花形綁扎。
  • 板底筋：順著板肋方向，基本每肋溝底一根，底部放置混凝土試塊作為保護(hù)層厚度。
• 雙層雙向鋼筋：
  • 底層鋼筋：短方向鋼筋放在下面，長方向鋼筋放在上面。
  • 面層鋼筋：短方向鋼筋放在上面，長方向鋼筋放在下面。
• 分布筋：固定受力鋼筋的位置，并將板上的荷載分散到受力鋼筋上，同時(shí)防止裂縫的產(chǎn)生。
• 負(fù)筋：承受一部分斜拉應(yīng)力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱內(nèi)。
• 支座負(fù)筋：一般指梁的支座部位用以抵消負(fù)彎矩的鋼筋，俗稱擔(dān)擔(dān)筋。
• 受力筋：承受拉、壓應(yīng)力的鋼筋，放在下排主要受力用的。
• 架立鋼筋：設(shè)置在梁的受壓區(qū)外邊緣兩側(cè)，用來固定箍筋和形成鋼筋骨架。

3. 鋼筋綁扎

• 搭接長度：鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處。
• 綁扎接頭：受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋及冷拉帶肋不做彎鉤。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。
• 接頭位置：各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。
• 保護(hù)層厚度：板鋼筋的保護(hù)層厚度為20mm。
• 全綁和間隔綁：雙向板筋必須全綁，單條和雙向板鋼筋可以間隔綁，但最外面的梁必須全綁。
• 鋼筋的固定：綁扎好的鋼筋嚴(yán)禁踩踏，模板支設(shè)或混凝土澆筑須鋪設(shè)跳板或搭設(shè)平臺(tái)。
• 鋼筋的調(diào)整：混凝土澆筑時(shí)須設(shè)專人看護(hù)，如有偏位等立即調(diào)整。
• 露出板面柱主筋的保護(hù)：在混凝土澆筑時(shí)用塑料（PVC）套管套上保護(hù)。
• 剪切粘結(jié)承載力：特別注意應(yīng)計(jì)算剪切粘結(jié)承載力，組合樓板一般是被剪切粘結(jié)控制的。
• 壓型鋼板的作用：壓型鋼板在垂直肋的方向沒有任何作用，波峰處的鋼筋必須配置。
• 栓釘?shù)脑O(shè)置：組合樓板并不要求栓釘按組合梁設(shè)計(jì)，但必須有一定的構(gòu)造栓釘以保證板與梁的整體性。
• 主梁的設(shè)計(jì)：主梁（框架梁）不宜按組合梁計(jì)算承載力，因?yàn)榭蚣芰撼袚?dān)反復(fù)荷載，組合梁沒有抗震試驗(yàn)報(bào)告。
• 負(fù)彎矩鋼筋：支座處是否連續(xù)或鉸接，不取決于壓型鋼板，而取決于負(fù)彎矩鋼筋，壓型鋼板受壓忽略不計(jì)。
• 抗裂構(gòu)造筋：垂直肋方向一般認(rèn)為是鉸接，但應(yīng)配置抗裂構(gòu)造筋。
• 板頂?shù)姆植冀?/strong>：必須滿足GB50010規(guī)定的。

4. 施工注意事項(xiàng)

• 鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收及原材復(fù)試，合格后方可用于工程施工。
• 成品保護(hù)：鋼筋工程施工班組為主要成品保護(hù)責(zé)任人，水電配合施工等專業(yè)班組要有鋼筋工程的保護(hù)措施后方可作業(yè)，成品保護(hù)要落實(shí)到人。
• 混凝土澆筑：混凝土澆筑前將振動(dòng)機(jī)械和電箱全部檢查一遍，確認(rèn)完好后，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可開始混凝土的澆筑。
• 混凝土的振搗：采用平板振動(dòng)器，有專人負(fù)責(zé)看守防止漏振，同時(shí)在澆筑平板時(shí)注意混凝土的堆料不宜集中過多，防止堆料過于集中，模板荷載超重發(fā)生質(zhì)量事故和危險(xiǎn)。
• 混凝土養(yǎng)護(hù)：樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)（一般宜≥24小時(shí)）必須獲得保證，如在實(shí)際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)。
• 拆模條件：待樓板強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可拆模。
• 安全措施：澆筑混凝土?xí)r，四周防護(hù)欄桿高度應(yīng)在1.1米位置。夜間施工時(shí)，澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施。
• 質(zhì)量控制：嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，主動(dòng)控制工序活動(dòng)條件的質(zhì)量，主要控制影響質(zhì)量的五大因素：即施工操作者、材料、施工機(jī)械設(shè)備、施工方法和施工環(huán)境。
• 環(huán)境保護(hù)：施工過程中要注意環(huán)境保護(hù)，減少噪音和塵土污染。

通過以上規(guī)范和注意事項(xiàng)，可以確保鋼結(jié)構(gòu)樓板鋼筋布置的穩(wěn)定性和安全性，提高建筑結(jié)構(gòu)的承載能力和抗震性能。

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