今天給各位分享隱框玻璃幕墻施工工藝流程的知識，其中也會對隱框玻璃幕墻安裝方法 型材進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！8玻璃板塊安裝隱框玻璃幕墻施工工藝流程；1)玻璃板塊在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結。

今天給各位分享隱框玻璃幕墻施工工藝流程的知識，其中也會對隱框玻璃幕墻安裝方法 型材進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、淺談建筑半隱框玻璃幕墻施工工藝？
• 2、隱框玻璃幕墻安裝方法 工藝流程介紹
• 3、外墻幕墻施工工藝介紹？
• 4、玻璃幕墻施工工藝及施工做法？

淺談建筑半隱框玻璃幕墻施工工藝？

建筑半隱框玻璃幕墻施工工藝

一、工藝流程

測量放線→預埋件剔出、檢查→（補裝預埋件→固定主支承件→（立桿下料、裝配）→安裝立桿→（橫桿下料）→安裝橫→避雷件安裝→防火、保溫隔斷加工、安裝→玻璃板塊安裝（鋁板安裝）→施注耐候膠→清洗、檢查、驗收

二、施工準備

1、施工現場準備：

施工前，要對安裝人員進行全面隱框玻璃幕墻施工工藝流程的技術質量交底及安全規范教育。構件安裝前，均應進行檢驗與校正。構件應符合設計圖紙及相關質量標準的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構件不得上墻安裝。對預埋件的偏差進行檢驗，其上下偏差值不應超過±10mm。左右為20mm超差的預埋件必須處理后方可進行安裝施工，并把處理意見上報。當大量采用后置預埋件錨固時，應按0.5％做抗拉拔試驗。

2、施工技術準備：

對照幕墻的骨架設計，復查主體結構的施工質量。因為主體結構的施工質量如何，對骨架的位置影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結構的施工質量，特別是鋼筋混凝土結構。根據主體結構的施工質量，最后調整主體結構與幕墻之間的間隔距離，以便確保安裝工作順利進行。

3、材料及人員準備：

根據設計和業主的要求，作好幕墻主材料的訂購及進場準備。并根據驗收及業主的要求，施工前作好型材的強度試驗及幕墻的相容性試驗。大量采用后置預埋件的要做抗拉拔試驗。材料員依物資需用計劃組織材料進場，及時對進場材料進行驗證、保管、發放。根據勞動力需求計劃，優先從公從合格勞務分包商中選擇專業隊伍，對于外來推薦隊伍,應先做樣板，經公司質管部、技術部批準后組織進場。

三、安裝施工

1、測量放線

1)根據主體結構各層柱上已彈豎向軸線，對照原結構設計圖軸線尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，彈線應從兩邊往中間進行，過程對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致。

2)核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊。幕墻進行豎向分格時，應綜合考慮開啟扇、防火層等與主體結構的位置關系。

3)根據主體結構的垂直度，結合幕墻節點的具體做法，確定出幕墻平面的進出線。定出的進出尺寸需保證該面幕墻的施工、安裝不與主體結構相矛盾。

注：以上三點是找出幕墻的X、Y、Z軸尺寸。

2、預埋件偏差處理

主體結構施工時預埋形式及緊固件與預埋件連接方法要按設計圖要求進行操作。本工程預埋件在每層現澆混凝土樓板或梁內按設計圖紙已埋好，施工時應將預埋件鋼板表面的砂漿清除干凈，然后根據圖紙對預埋件進行放線復核，對偏位的預埋件應按以下方法進行處理后方可進行下道工序施工。

1）預埋件偏差在45mm到150mm時允許加接與預埋件等厚、同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊縫圍焊高度大于等于7mm，另一端采用2支M12X160的建筑化學錨栓或其隱框玻璃幕墻施工工藝流程他可靠固定方式。預埋件偏差超過300mm或由于其他原因無法現場處理時應上報。

2）預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規則金屬件做墊焊或搭接焊。

3）預埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大時，影響正常安裝時，可采用上述2的方法修正。

4）預埋件防腐措施必須按國家標準要求執行，有特殊要求須按要求處理。

5）后置預埋件要按廠家工藝要求鉆孔，預埋。要進行抗拉拔試驗，合格后方可進入下道工序。

3、安裝各樓層緊固件：

工程角碼連接件與預埋件采用焊接，然后用不銹鋼螺栓再與豎向龍骨連接。緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的關鍵環節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。

4、豎向主龍骨安裝：

主龍骨由下往上安裝，每樓層通過連接件與主體梁板連接，具體步驟如下：

1)豎向主龍骨應設計為受拉桿件模式。安裝時，首先將裝配好的主龍骨豎起，下端套入下一層立柱的芯管，然后上端角碼對準連接件的螺栓孔，初擰螺栓。

2)主龍骨通過角碼和連接件的長孔對螺栓進行上、下、左、右調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。

3)主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計而定。

4)安裝到最頂層之后，再用吊錘進行垂直度校正，檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫應連續、均勻、飽滿、并符合設計要求，焊藥皮應敲凈，刷兩道防銹漆。

5)豎龍骨安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。

5、橫向次龍骨安裝：

安裝豎向龍骨后，進行垂直度、平面進出、間距等項檢查，符合要求后，便可進行橫向龍骨的安裝。

1)應先將橫向龍骨的鋁角安裝位置在立柱上用線彈出并保證其位置的準確無誤，接著安裝固定鋁角，鋁角與立柱之間應墊上柔性橡膠墊片。若鋁角位置有偏差，將影響橫向龍骨安裝的水平度。

2)橫向龍骨安裝完一層應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。橫梁與豎框接縫處應留1～2mm溫度伸縮縫并打密封膠，密封膠應選擇與型材相近的顏色。

6、避雷件安裝：

1)均壓環應與主體結構避雷系統相連接，預埋件與均壓環通過10厘圓鋼連接。

2)幕墻豎向避雷帶由上下電氣連通的立柱構成，其水平避雷帶由圓鋼或扁鋼構成，每三層設置一道，橫豎向避雷帶在其交叉處利用鋼支座焊接連通，形成避雷網，在水平方向每間隔10米將水平避雷帶通主體建筑防雷引下線焊接連通，形成了幕墻的避雷網。

3)在幕墻立面上，每18M以內位于未設均壓環樓層的立柱，必須與固定在設均壓環樓層的立柱連通，以上接地電阻應小于1歐姆。

7、防火層安裝：

1）防火材料的安裝應嚴格按設計要求施工，防火材料填塞用整塊巖棉，固定防火材料的防火襯板應錨固牢靠。工程上防火襯板一般采用厚度≥1.5mm的鍍鋅鐵皮。

2）幕墻四周與主體結構之間的縫隙，均應采用防火材料填塞，填裝防火材料時要填實填平，不允許留有空隙，并用鋁箔包扎，防止保溫防火材料受潮失效。

8玻璃板塊安裝隱框玻璃幕墻施工工藝流程；

1)玻璃板塊在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結。安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去。

2)玻璃板塊在安裝時應注意保護，避免碰撞，損傷或跌落，當玻璃板塊面積較大或自身質量較大時，可用真空吸盤提升安裝。

3)用于固定玻璃板塊的壓塊應嚴格按設計要求，間距一般控制在30CM，壓塊應安裝牢固，嚴禁少裝不銹鋼螺絲。

4)分格玻璃拼縫應橫平豎直，縫寬均勻。每塊玻璃板塊初步定位后，應與相鄰玻璃框進行協調，保證拼縫符合要求。

9、窗扇安裝施工：

①安裝窗扇前要核對窗扇的規格是否與設計施工圖紙相符。

②窗扇在安裝前應進行必要的清潔，安裝時應注意窗扇與窗框的上下、左右、前后的配合間隙，以保證其密封性。

③窗扇連接件應采用不銹鋼制品，嚴禁私自減少不銹鋼螺釘的數量，并應嚴格控制不銹鋼螺釘的底孔直徑尺寸。

10、耐候膠施注:

①玻璃組件安裝完畢后須用耐候密封膠嵌縫以保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。

②注膠前應檢查所用膠的生產產家、生產日期、合格證、有效期等，并做好記錄。

③施工前應對注膠區域進行清潔，應保證縫內無水、油漬、灰塵等雜物；清洗時可用丙酮作清洗劑。

④玻璃的密封槽口底部應用聚乙烯發泡材料填塞。填塞后最好過半天再81

進行耐候膠施注，以免膠表面產生氣泡。

⑤為保護玻璃不被污染，應在可能導致污染的部位貼保護膠帶，施注完膠刮平后立即將膠帶除去。

⑥耐候硅酮密封膠的施工厚度應控制在3.5mm與4.5mm之間，施工寬度不應小于施工厚度的2倍，一般施工寬度為15MM。

⑦縫內注膠應密實，膠縫應飽滿、平直、光滑，不得有氣泡等缺陷。

11、衛生清洗、交工驗收

1施工中給幕墻構件等表面裝飾造成影響的粘附物等應立即清除。

2）施工完畢后應從上到下清掃，防止裝飾表面發生污染。

3）清洗的清潔劑應經過檢驗，要注意對鋁合金及玻璃無腐蝕作用，中性清洗劑洗后及時用清水沖洗干凈。

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隱框玻璃幕墻安裝方法 工藝流程介紹

在一些現代化的寫字樓或者大型的機構外圍，隱框玻璃幕墻施工工藝流程我們往往會發現其中裝飾隱框玻璃幕墻施工工藝流程了許多明晃晃的玻璃，這些就是下文所說的玻璃幕墻隱框玻璃幕墻施工工藝流程了，一方面它們具有隔熱以及隔音的效果，另外一方面相對普通的水泥住宅或者是用瓷磚裝飾的屋外設計結構而言，產品更加美觀，使用壽命也十分不錯，有興趣的朋友可以參考下文了解隱框玻璃幕墻購置過程中關于廠家以及價格兩個方面的舉例介紹。

一、隱框玻璃幕墻安裝

橫隱堅不隱玻璃幕墻安裝

安裝方法一，其采用的是結構性玻璃裝配方法，采用采用鋁合金玻璃鑲嵌槽固定。做法是將玻璃粘接在上下兩條邊具有安裝溝槽的玻璃框上，玻璃框的上框支在鋁合金框格體系的橫梁上，下框用固定片固定在下橫梁上，而豎邊用壓板固定在下橫梁上，而豎邊用壓板固定在豎桿的玻璃鑲槽內，形成從上到下整片玻璃由豎桿壓板分隔成一條條長帶。橫隱豎不隱無法現場注膠，也不允許現場注膠。

安裝方法二，即是在全隱框玻璃幕墻的橫邊或豎邊加上一條壓板，形成橫邊或豎邊的半隱框幕墻。也就是說，全隱框玻璃幕墻做成半隱框效果。這條壓板不僅是橫向或豎向裝飾線條，而且對玻璃進行了第二次固定，安全感有所增強，同時也可以改變壓板的形狀和顏色增加圖案色彩

豎隱橫不隱玻璃幕墻

安裝方法一，玻璃粘貼在兩豎邊有安裝溝槽的玻璃框上，將玻璃框豎邊用固定片固定在鋁合金框格體系的豎桿上;而玻璃上下兩橫邊固定在鋁合金框格體槽梁的鑲嵌槽中。玻璃與玻璃框豎邊的粘接是在工廠內專用車間加工注膠完成的，材料表面清潔有保證，粘接質量好。玻璃框是在結構膠完全固化后，才運往現場安裝，粘接質量有保證。

安裝方法二，是將鍍膜玻璃先固定在頂部和底部鋁合金型材的鑲嵌槽內，在玻璃與豎桿表面形成一條膠縫空槽，而后在現場將結構膠灌滿膠縫空槽，形成豎向結構膠玻璃裝配體系。這種生產方法由于是在現場注膠，材料表面清潔與干燥，注膠時環境清潔程度均很難得到充分的保證，而且往往在結構膠未固化前就要承受風荷載，影響粘接強度。一般僅限于用建筑物與鋁合金框架體系間無安裝間隙的建筑物，除非萬不得已，不宜采用。

　　二、幕墻的現場安裝工藝流程如下隱框玻璃幕墻施工工藝流程：

測量放線→檢查預埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕墻并墊減震膠墊→緊固螺絲→調整幕墻平直→塞入熱壓接防風帶→安設室內窗臺板、內扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。

3.元件式幕墻的安裝工藝

1)?明框玻璃幕墻安裝工藝

檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨(堅桿)并抄平、調整→安裝次龍骨(橫桿)→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗收、交工。

2)隱框玻璃幕墻安裝工藝

測量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護結構組件的安裝→外圍護結構組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它

4.無骨架玻璃安裝工藝

由于玻璃長、大、體重，施工時一般采用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。

現在有許多現代化的高樓大廈，采用的都是類似上文所說的隱框玻璃幕墻，一方面因為它們采用的是具有隔音和隔熱效果的玻璃，并且它們往往光澤程度和透光能力都十分不錯，可以為我們盡可能保障令人滿意的居住和工作環境，并且合格的隱框玻璃幕墻可以根據廠家以及消費者的意愿提供個性化的定制服務，這樣子我們就會有收獲的獨一無二的、各種樣式形態的隱框玻璃幕墻了。

外墻幕墻施工工藝介紹？

談到外墻幕墻施工工藝？現階段，建筑企業如何進行外墻幕墻施工？具體施工工藝情況怎么樣？以下是中達咨詢小編整理外墻幕墻施工工藝專業建筑術語相關內容，基本情況如下：

小編通過建筑行業百科網站——建筑網建筑知識專欄進行查詢，梳理外墻幕墻施工工藝相關內容，基本情況如下：

外墻幕墻施工工序：

隱框玻璃幕墻施工工序為：放線→固定支座安裝→幕墻立梃橫梁安裝→結構玻璃裝配組件安裝→玻璃裝配組件間的密封及四周收口處理→樓層間防止隔層處理→全面檢查及清潔。為了便于建筑企業人員進一步了解外墻幕墻施工相關內容，小編整理建筑外墻幕墻施工具體情況，基本內容如下：

外墻幕墻施工工藝

隱框幕墻立梃和橫梁的安裝

施工中應掌握正確的放線方法，保證立梃橫梁安裝水平在主梁全部或基本懸掛完畢后，再逐根進行調整，以保證隱框幕墻外表面平整。

結構玻璃裝配組件的安裝

結構玻璃裝配組件可由上至下安裝，也可由下至上安裝，一般可隨土建施工進度，大部均由上而下安裝。從下而上安裝應待結構裝飾施工完畢，否則安裝時易遭到土建施工的破壞。上墻方法分內裝或外裝，若按形式分也可分為內塊式懸掛法和外壓板式懸掛法。不論用何種形式，懸掛固定前要逐塊調整組件至相互平齊、間隙一致，板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來進行測定。對不平整的部位，應調整固定塊的位置或加入墊塊。可采用木質材料或半硬材料制成的標準尺寸模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙一致。插入的模塊在裝配件固定后應取出，以保證板間有足夠的位移空間。

在玻璃裝配組件安裝過程中，當幕墻整幅高度或寬度方向尺寸較大時，特別要注意安裝過程中的累積誤差，適時進行調整，只有全體結構玻璃裝配組件固定完畢后，表面的平整度和垂直度才真正代表隱框幕墻的外形形象。

裝配組件間的密封

(1) 檢查襯桿(泡沫桿)材料尺寸是否符合設計要求。

(2) 對密封部位要進行表面清潔處理。先清除組件間表面灰塵，用揮發性強的溶劑擦除被密封表面的油污和臟物，再用潔布清擦一遍，以保證組件間表面干凈及無溶劑存在。

(3) 密封耐候膠應與玻璃、鋁材粘接牢固，膠面平整光滑，玻璃清潔無污物。密封膠表面處理是隱框下班幕墻外觀質量的主要衡量標準。

(4) 在放置定位襯桿時，要注意放置深淺位置是否正確，過深或過淺都會影響密封效果。襯桿放置深度不夠會影響注入耐候膠的厚度，使膠過薄容易破裂形成氣漏水漏，同時襯桿容易在刮膠時被拉出或拉動。如襯桿放置位置過深，不僅浪費耐候膠而且會有熱脹冷縮變化中因膠太厚彈性明顯下降而使膠層拉裂，破壞密封性能，同樣開成水漏氣漏。注入耐候膠的厚度應為兩板間膠縫寬度的一半，這也是放置襯桿的合適位置。

(5) 在壓平及刮去多余間隙的密封膠，要設計相應的刮膠工具。為確保玻璃表面不被膠污染，應預先沿注膠玻璃邊緣貼上紙基保護膠帶，刮膠結束后再將膠帶撕去。

(6) 在陰雨天或室外溫度低于5℃的氣候下，嚴禁室外進行耐候結構密封膠的注入工作，以保證幕墻的密封性能。

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玻璃幕墻施工工藝及施工做法？

玻璃幕墻施工工藝及施工做法具體內容是什么，下面中達咨詢為大家解答。

一、基本要求

（1）、作業條件

1)應編制幕墻施工組織設計，并嚴格按施工組織設計的順序進行施工。

2)幕墻應在主體結構施工完畢后開始施工。對于高層建筑的幕墻，實因工期需要，應在保證質量與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結構進行立體交叉施工幕墻時，結構施工層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護措施。

3)幕墻施工時，原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留，并根據幕墻施工的要求進行必要的拆改(腳手架內層距主體結構不小于300mm)。如采用吊籃安裝幕墻時，吊籃必須安全可靠

4)幕墻施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。

5)當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時，應將該項工程安排在幕墻施工之前施工，或應對幕墻采取可靠的保護措施。

6)不應在大風大雨氣候下進行幕墻的施工。當氣溫低于-5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。

7)應在主體結構施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓(屋)面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應對其 進行檢查與測量。當結構邊線尺寸偏差過大時，應先對結構進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時，應調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連接方式。

(2)、幕墻安裝

1)應采用(激光)經緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結構上逐層投測框料與主體結構連接點的中心位置，X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm。

2)對于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設計尺寸不符，應調整框料與主體結構連接點中心位置。或可按框料的實際安裝位置(尺寸)定制玻璃。

3)按測定的連接點中心位置固定連結件，確保牢固。

4)單元式幕墻安裝宜由下往上進行。元件式幕墻框料宜由上往下進行安裝。

5)當元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連結件連接后，應對整幅幕墻進行檢查和糾偏，然后應將連結件與主體結構(包括用膨脹螺栓錨固)的預埋件焊牢。

6)單元式幕墻的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。

7)元件式幕墻應按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。

8)玻璃周邊各側的橡膠條應各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡膠條型號應無誤，鑲嵌平整。

9)橡膠條外涂敷的密封膠，品種應無誤(鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁采用醋酸型有機硅酮膠)，應密實均勻，不得遺漏，外表平整

10)單元式幕墻各單元的間隙、元件式幕墻的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應按設計圖紙要求予以留夠。

11)單元式幕墻各單元之間的間隙及隱式幕墻各玻璃之間縫隙，應按設計要求安裝，保持均勻一致。

12)鍍鋅連接件施焊后應去掉藥皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應刷兩道防銹漆。所有與鋁合金型材接觸的材料(包括連云港結件)及構造措施，應符合設計圖紙，不得發生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。

13)應按設計圖紙規定的節點構造要求，進行幕墻的防雷接地、以及所有構造節點(包括防火節點)和收口節點的安裝與施工。

14)清洗幕墻的洗滌劑應經檢驗，應對鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，并應及時將其沖洗干凈。

二、單元式幕墻的安裝工藝

單元式幕墻的現場安裝工藝流程如下：

測量放線→檢查預埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕墻并墊減震膠墊→緊固螺絲→調整幕墻平直→塞入熱壓接防風帶→安設室內窗臺板、內扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。

（1）、單元件式幕墻的安裝工藝

（1-1) 明框玻璃幕墻安裝工藝

檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨（堅桿）并抄平、調整→安裝次龍骨（橫桿）→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗收、交工。

（1-2）隱框玻璃幕墻安裝工藝

測量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護結構組件的安裝→外圍護結構組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它

（2）、無骨架玻璃安裝工藝

由于玻璃長、大、體重，施工時一般采用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。

補充回答：

（3）、幕墻安裝質量要求及驗收

A、安裝質量要求

(A-1)幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕)，也不允許有需處理的缺陷(如斑點、污跡、條紋等)。

(A-2)幕墻全部外露金屬件(壓板)，從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。

(A-3)牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大于lmm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場涂二道防銹漆。

(A-4)在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，厚度大于100um。

(A-5)玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側應尤加注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整，不得出現翹曲等現象。

(A-6)橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。

(A-7)層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。

B、成品保護

(B-1)吊籃升降應由專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層(或地面上)固定好。

(B-2)已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕墻。上層進行電氣焊作業時，應設置專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻。靠近幕墻附近施工時，亦應采取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。

(B-3)竣工前應用擦窗機擦洗幕墻。

C、工程驗收

(C-1)幕墻工程驗收應在建筑物完工(不包括二次裝修)后進行，驗收前應將其表面擦洗干凈。

(C-2)幕墻工程驗收時應提交下列資料：

1)設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件；

2)材料、構件出廠質量證書，型材試驗報告、結構硅酮密封膠相容性和粘結力試驗報告；

3)隱蔽工程驗收文件；

4)施工安裝自檢記錄。

(C-3)幕墻工程質量應按觀感檢驗和抽樣檢驗進行檢驗。以一幅幕墻為檢驗單元，每幅幕墻均應檢驗。

(C-4)幕墻工程觀感檢驗，應按下列要求進行：

1)明框幕墻框料應豎直橫平；單元式幕墻的單元拼縫或隱框

幕墻分格玻璃拼縫應堅直橫平，縫寬應均勻，并符合設計要求；

2）玻璃的品種、規格與色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有析堿、發霉和鍍膜脫落等現象；

3）玻璃的安裝方向應正確；

4）金屬材料的色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有脫膜現象。

5）鋁合金裝飾壓板，表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷；

6）幕墻的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合磚門規定。

7）幕墻隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀。

8）幕墻不得滲漏。

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