一、作業前的準備

• 環境安全評估
  • 確保焊接作業區域周圍沒有易燃、易爆物品，防止火災和爆炸危險。
  • 保證通風系統良好運作，以防止有毒氣體積聚。
  • 檢查作業區域的地面情況，確保沒有滑倒和跌倒的危險。
• 設備檢查
  • 檢查所有焊接設備的電源線、插頭和電纜是否完好無損。
  • 定期檢查焊接設備的接地情況，確保接地線連接牢固。
  • 確保所有設備都符合安全標準并經過維護。
• 個人防護裝備準備
  • 根據焊接作業的類型和特點，選用合適的個人防護裝備，包括防火服、護目鏡、耳塞、焊接手套、防噴濺面罩等。
  • 確保個人防護裝備潔凈，并正確佩戴。
• 焊接材料檢查
  • 檢查焊接材料的質量和完整性，確保材料無損傷、無裂紋、無雜質和腐蝕等問題。
  • 選擇適當的焊接材料和電極。
  • 確保材料存放和搬運過程中不會造成傷害。
• 焊接現場管理
  • 確保焊接作業現場整潔、有序。
  • 禁止無關人員靠近焊接作業區域。
  • 嚴禁在焊接作業區域內吸煙和使用明火。
  • 禁止在焊接現場存放易燃和易爆物品。

二、焊接操作過程中的規程

• 設備操作規范
  • 熟悉焊接設備的操作說明書，根據操作規程進行操作，不得將焊接設備用于超出其設計和使用范圍內的工作。
  • 禁止未經許可進行修理、更改和調整焊接設備。
  • 操作焊接設備時，不得隨意離開設備，避免發生意外事故。
  • 對設備和工作臺進行定期的維護和保養。
• 焊接操作要點
  • 根據工件的大小、厚度、材料情況、焊接方向等要求，對垂直、水平焊時的電焊機的電流及焊接技術、套縫、躲避等技巧進行合理的技術安排。
  • 在進行焊接之前，操作者需要先將工件切割好、去除表面油污、氧化物和銹蝕物，以確保焊接時能夠產生良好接合并避免產生氣泡和其他瑕疵。
  • 焊接過程中，應保持焊接材料表面干燥，焊接接頭的位置、焊條的傾斜和焊接速度應該正確掌握，焊條的質量應使用結構均勻、化學分析和物理性能符合標準要求的焊材，進行定期的檢測和驗證，未經檢測的焊材嚴禁使用。

三、特殊焊接作業要求

• 容器、管道焊接
  • 對容器、管道焊割必需消除壓力、消除密閉狀態(如放開口)后才能作業。
  • 對沾有可燃氣體、液體及有毒物品的容器、管道進行作業時，事先必須進行檢查，并經過沖洗處理，待徹底去除遺留物后，再進行作業。
  • 禁止在已油漆或噴涂過塑料、橡膠的容器內進行焊割。
• 高空作業
  • 高空作業應系好安全帶，采取防護設備，地面應有人監護。
  • 不得將電線、管線纏在身上。

四、焊接后的處理

• 關閉焊接設備并斷開電源。
• 清除焊接區域的雜物和廢料，確保現場干凈整潔。
• 清點焊接材料和電極，妥善保存和存放。

五、應急措施與人員管理

• 應急措施
  • 制定應急預案，并確保焊工熟悉應急程序。
  • 配備適當的滅火器材，熟悉使用方法。
• 人員管理
  • 從事電焊、氣割作業人員必需身體體檢合格，通過特地的安全技術學習、訓練和考試，領取特別工種操作證后，才能獨立進行操作。
  • 嚴禁將裝備、工具交與非本工種人員操作。
  • 對焊工進行必要的培訓和教育，提高其安全意識和操作技能，定期組織安全會議和培訓，加強焊工與管理人員之間的溝通和交流。

焊接作業區域安全距離標準

焊接設備日常維護檢查要點

特殊焊接環境下的安全措施

焊接操作中常見安全隱患解析