鋼加固施工工藝流程包括鋼板制作、表面處理、卸荷、膠粘劑配制、涂膠粘貼、固定加壓、固化、檢驗及防腐處理等環節，首先對被粘混凝土和鋼板表面進行處理，確保清潔干燥，根據需要對加固構件進行卸荷，以減小粘貼時的應力，按比例配制膠粘劑，均勻涂抹在處理好的表面上，將鋼板準確粘貼在指定位置，使用固定夾具等輔助材料加壓固定，保證粘接牢固，待膠粘劑固化后，拆除加壓固定系統，進行檢驗，確保粘貼質量符合要求。

粘鋼加固施工工藝流程詳解

粘鋼加固是一種常見的建筑加固方法，它通過將鋼板采用高性能的環氧類粘接劑粘結于混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。以下是粘鋼加固施工工藝流程的詳細解釋：

表面處理

首先，需要認真進行鋼板及混凝土粘貼面的表面處理。具體來說，鋼板要進行除銹、打磨處理，而混凝土粘合面則需要進行打磨或鑿毛處理，并且還要用棉布蘸酒精擦拭，以確保粘接面的清潔和干燥。

鋼板上鉆孔及清空

在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設固定螺栓孔6-7個，注膠孔3-4個。注膠孔的大小應與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封；鉆孔后應注意清孔，清空用毛刷蘸酒精伸入孔中擦拭，清孔工作應細致并清理干凈。

在混凝土中相應位置鉆孔

把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。

固定鋼板

將鋼板托起懸掛在各螺栓上，一次擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。

留排氣孔

在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應設置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設置排氣管。

周邊密封

按推薦配膠比例稱取并調配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用封口膠密封，不允許出現密封不嚴現象。封口膠在25℃時的可操作時間約為60分鐘，可根據施工具體情況確定每次配膠量，以免造成不必要浪費。密封施工一天（25℃）后即可進行灌漿粘貼施工。

配膠

配膠前對灌注膠兩組分進行充分的上下攪拌。根據估計的用膠量按推薦配膠比例準確稱取A、B兩組分，用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器。

壓力灌膠

用腳踏泵或其它灌漿機具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠工作應從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續注膠。當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊。注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。最后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。

固化

注膠施工后最初幾小時應注意檢查是否有流膠現象，以防脫膠。常溫（25℃）下，固化不少于3天；固化溫度降低，固化時間應相應延長。

檢驗

先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。錨固區有效粘結面積不應小于90%，非錨固區有效粘結面積不應小于70%。

防腐處理

灌注粘鋼施工后，應按設計要求進行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時，為有利于砂漿粘結，可于鋼板表面粘結或外包一層鋼絲網或涂刮膠后點粘一層豆石，最好在抹灰時涂刷一道混凝土界面劑。

以上就是粘鋼加固施工工藝流程的詳細解釋。需要注意的是，整個施工過程需要嚴格按照設計要求和相關規范進行，以確保加固效果和工程質量。

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