本文呈現(xiàn)砼柱梁加固設(shè)計案例，闡述在特定工程背景下，針對砼柱梁存在的問題如承載力不足等情況開展加固設(shè)計，詳細介紹所采用的加固方法，像增大截面法、粘貼纖維復合材料等，說明其操作要點及適用場景，同時提及加固設(shè)計過程中對材料選取的考量，要兼顧性能與成本。

項目背景

某商業(yè)綜合體在例行安全檢測中發(fā)現(xiàn)，局部框架柱存在明顯承載力不足問題，經(jīng)專業(yè)檢測機構(gòu)鑒定，需對三層轉(zhuǎn)換層（標高+15.30m）的600×800mm矩形截面柱及相連框架梁實施結(jié)構(gòu)加固改造，原結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測結(jié)果僅為C25，低于設(shè)計要求，且部分梁柱出現(xiàn)0.2-0.5mm的受力裂縫,嚴重影響結(jié)構(gòu)安全性能。

技術(shù)方案

柱體加固措施

1. 截面增大加固：

   • 采用四周外包100mm厚C40微膨脹混凝土
   • 新增8根HRB400級縱向主筋（直徑25mm）
   • 設(shè)置加密箍筋系統(tǒng)，間距150mm的HPB300級φ10箍筋
   • 采用M20化學錨栓植入技術(shù)，確保新舊混凝土結(jié)合面抗剪強度≥1.5MPa

2. 節(jié)點強化處理：

   • 柱梁節(jié)點區(qū)增設(shè)L100×10角鋼包角
   • 采用Q355B級鋼板制作三角形斜撐傳力體系
   • 節(jié)點區(qū)箍筋間距加密至100mm

梁體協(xié)同加固

1. 碳纖維增強系統(tǒng)：

   • 梁底粘貼3層300g碳纖維布（抗拉強度≥3400MPa）
   • U型碳纖維箍間距200mm布置
   • 端部設(shè)置200mm寬壓條防止剝離

2. 鋼板復合加固：

   • 梁側(cè)采用5mm厚Q235鋼板條帶加固
   • 鋼板表面進行噴砂處理（粗糙度Ra≥50μm）
   • 采用A級環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠粘貼（粘結(jié)強度≥2.5MPa）

施工要點

1. 基面處理：

   • 原結(jié)構(gòu)表面采用高壓水射流鑿毛（凹凸差≥4mm）
   • 裂縫灌注環(huán)氧樹脂膠液（注入壓力0.2-0.4MPa）

2. 精準施工：

   • 采用紅外定位引導的無損鉆孔技術(shù)（孔徑偏差≤2mm）
   • 分段支模澆筑混凝土，控制模板起拱度≤3‰
   • 碳纖維布粘貼環(huán)境溫度嚴格控制在10-35℃范圍

3. 質(zhì)量控制：

   • 每道工序?qū)嵤?三檢制"（自檢、互檢、專檢）
   • 建立材料可追溯檔案（包括膠粘劑批號、碳布卷號等）

驗收標準

1. 材料性能：

   • 新增混凝土強度回彈值≥40MPa
   • 碳纖維布正拉粘結(jié)強度≥2.5MPa

2. 構(gòu)造要求：

   • 鋼筋保護層厚度偏差≤3mm
   • 鋼板粘貼平整度偏差≤2mm/m

3. 整體性能：

   • 靜載試驗撓度值小于L/400（實測L/520）
   • 動載測試固有頻率變化率＜5%
   • 裂縫寬度控制在0.1mm以內(nèi)

本工程通過綜合加固方案，使結(jié)構(gòu)安全系數(shù)提升42%，完全滿足GB50367-2013《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》要求，經(jīng)兩年使用期監(jiān)測，各項指標穩(wěn)定,為商業(yè)建筑結(jié)構(gòu)改造提供了成功范例。